[实用新型]颗粒型肥料自动清理筛分机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及筛选设备，具体为一种颗粒型肥料自动清理筛分机，可以自动清理筛分机筛网表面的积料。

（二）背景技术：

现用的颗粒型肥料筛分机基本上采用滚筒筛形式，所述滚筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛网绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

所述滚筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好，但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。因此滚筒筛常规上都配置有震筛装置，通过反复击打筛网敲落堵塞物料而使筛网保持畅通，如专利申请号99222841.7的《不塞孔筛分机》实用新型专利就是这类机型的典型代表。

存在的问题：

1、震筛装置作为附属设施，造成滚筒筛机构复杂，直接影响到设备的安装、调试和维护。

2、震筛装置的动力由主电机提供，降低了筛分机的工作效率。

3、即使是用钢丝制作的筛网，其强度有限，受敲打的承受力差，长期使用会造成筛网的破漏，直接影响过筛质量。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种颗粒型肥料自动清理筛分机，以弥补现有技术的不足。

本实用新型颗粒型肥料自动清理筛分机的技术方案，包括过筛筒体和震筛装置，所述过筛筒体包括支撑骨架和设于支撑骨架圆形上的筛网，所不同的是所述支撑骨架包括于转轴上径向设置的等径梁；所述震筛装置为自敲打机构，所述自敲打机构包括锤柄、锤头和锤座，所述锤座设于与转轴转动方向相反的等径梁后侧面上，所述锤头设于锤柄前端，锤柄后端与锤座铰装，锤柄与锤座之间设有当等径梁自水平位置向上转动时防止垂吊的锤柄反转的止转机构，当等径梁自另一侧水平位置向下转动时，锤柄带动锤头落下，锤头击打等径梁造成支撑骨架的震动，支撑骨架将震动传递给筛网，从而实现筛网的震动。

所述各等径梁圆周互成180°（两根）、120°（三根）或90°（四根）设置。

优选（四根）等径梁互成90°设置成十字架。

为避免锤头打击到筛网，所述各锤座至筛网的径向距离相等且大于锤柄的长度。

本实用新型的优点：

本实用新型颗粒型肥料自动清理筛分机的过筛筒体内部设置自敲打机构，利用重力作用和机器的自动旋转功能进行连续敲击震动，从而实现筛面清理，不增加多余能耗，可实现连续作业，增强了机器的筛分功能及筛分效果。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、筛网；2、转轴；3、等径梁；4、锤柄；5、锤头；6、锤座。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型颗粒型肥料自动清理筛分机包括过筛筒体和震筛装置，所述过筛筒体以小角度卧设，其高端为进料口，低端为未过筛物料的出料口。

所述过筛筒体包括支撑骨架和筛网1，所述支撑骨架由若干等径梁3构成，沿转轴2轴向等距的各支撑面上，四根等径梁3上互成90°形成十字架，各支撑面的等径梁3的下端连接转轴2，等径梁3的上端形成支撑骨架的外圆周并由筛网1包绕，如图1所示。

所述震筛装置包括对应于每根等径梁3设置的自敲打机构，所述自敲打机构包括锤柄4、锤头5和锤座6，所述锤座6固连于转轴2转动方向（逆时针）相反的等径梁3后侧面上，所述锤柄4的内端铰连于锤座6，各锤座6至筛网1的距离均相同且都大于锤柄4长度，所述锤头5设于锤柄4的外端；各锤座6面向转轴2的侧面设有止转结构（如挡边），当等径梁3自水平位置向上转动时，所述止转机构可防止垂吊的锤柄4反转，如图1所示。

以右侧水平等径梁3的圆周运动为例（如图1所示）说明其上自敲打机构的工作过程：

1、在右侧水平位置，锤头5通过锤柄4于等径梁3底部垂吊，在等径梁3向左上方转动过程中，由于止转结构的作用，锤柄4逐渐将锤头5抬起，当等径梁3转至上方的竖直位置时，锤柄4呈水平状态。

2、等径梁3从竖直位置继续向左下方转动至左侧水平位置，水平锤柄4逐渐转成垂直状态。

3、等径梁3从水平位置继续向右下方转动至下方的竖直位置，此时止转结构失去作用，在重力作用，锤柄4绕锤座6逆时针转下，锤头5落在等径梁3上实现对等径梁3的击打而产生震动。

4、等径梁3从下方的竖直位置向右上方转动至右侧水平位置，锤柄4始终垂吊于等径梁3底部。