[实用新型]一种织布出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其涉及一种织布出料装置。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

现有的编织机出料是通过人工从机器内抽出，这样不仅生产速度慢，效率低，而且在取料的过程中容易损坏织布，从而导致成品织布报废，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种织布出料装置，本实用新型采用自动出料，提高了工作效率，避免了成品布料因人工取料而发生破损，节省生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种电脑横机上的织布出料装置，包括电机和卷布装置，所述卷布装置第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒传动连接，所述第一辊筒和第二辊筒之间设置有供织布通过的间隔，所述第一辊筒的一端设置有从动轮，所述从动轮与电机的输出端通过传送带传动连接。

作为优选，所述从动轮与电机的输出端通过链条传动连接。

作为优选，所述从动轮与第一辊筒之间设置有防止织布跑偏的止隔板。

作为优选，所述第一辊筒和第二辊筒的表面均设置有防滑条纹。

作为优选，所述第二辊筒的两端分别设置有第一副轮和第二副轮，所述第一副轮和第二副轮均与第一辊筒传动连接。

作为优选，所述第一辊筒和第二辊筒之间的间隔距离等于织布的厚度。

本实用新型的有益效果：电机工作通过传送带带动从动轮转动，从动轮与第一辊筒固定连接，第一辊筒与第二辊筒传动连接，织好的织布从第一辊筒和第二辊筒之间的间隔穿过去，第一辊筒为主动辊筒逆时针转动，第二辊筒为从动锟筒顺时针转动，完成织布的出料动作，并且起定向作用，防止织布被卷入横机机头的传送带内，从而造成传送带卡死，设备故障；本实用新型采用自动出料，提高了工作效率，避免了成品布料因人工取料而发生破损，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记包括：

1—电机    2—第一辊筒    3—第二辊筒    31—第一副轮

32—第二副轮    4—从动轮     5—传送带    6—止隔板    

7—织布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，一种织布出料装置，包括电机1和卷布装置，所述卷布装置包括第一辊筒2和第二辊筒3，所述第一辊筒2和第二辊筒3传动连接，所述第一辊筒2和第二辊筒3之间设置有供织布7通过的间隔，所述第一辊筒2的一端设置有从动轮4，所述从动轮4与电机1的输出端通过传送带5传动连接。

本实施例电机1工作通过传送带5带动从动轮4转动，从动轮4与第一辊筒2固定连接，第一辊筒2与第二辊筒3传动连接，织好的织布7从第一辊筒2和第二辊筒3之间的间隔穿过去，第一辊筒2为主动辊筒，当第一辊筒2逆时针转动时，作为从动锟筒的第二辊筒3相应顺时针转动，第一辊筒2和第二辊筒3配合完成成品织布7的出料动作，并且起定向作用，防止织布7被卷入横机机头的传送带内，从而造成传送带卡死，设备故障，本实用新型采用自动出料，提高了工作效率，避免了成品布料7因人工取料而发生破损，减少生产成本。

本实施例中，所述从动轮4与电机1的输出端通过链条传动连接，传送带5为链条，现有会使用皮带来充当传送带，但是皮带容易出现打滑现象，造成机器停止工作，采用链条作为传送带5可以避免上述打滑现象。

本实施例中，所述从动轮4与第一辊筒2之间设置有防止织布7跑偏的止隔板6，放置止隔板6用于防止织布7跑偏被卷入从动轮4内。

本实施例中，所述第一辊筒2和第二辊筒3的表面均设置有防滑条纹，所述条纹可以增加第一辊筒2、第二辊筒3与成品织布7的摩擦力，使第一辊筒2和第二辊筒3出料更加稳定。

本实施例中，所述第二辊筒3的两端分别设置有第一副轮31和第二副轮32，所述第一副轮31和第二副轮32均与第一辊筒2传动连接，第一辊筒2转动通过第一副轮31和第二副轮32带动第二辊筒3转动。