[实用新型]改进的蒸发型结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，具体涉及一种蒸发型结晶器，属于工业结晶技术领域。

背景技术

蒸发型结晶器是指在结晶釜内安装有导流筒、筒形挡板的结晶器，该类结晶器是在釜外加热料液，釜内冷却结晶的设备，结晶过程是热饱和料液连续加到导流筒底部或者顶部，并在搅拌系统作用下料液在导流筒和筒形挡板之间循环流动，循环过程中饱和料液受冷结晶，沉积在结晶釜底部，大颗粒的结晶体从淘析柱底部排出。传统的蒸发型结晶器只有单层搅拌器，循环流量较小，很难满足工业化大规模生产的需求，此外普通的淘析柱位于反应釜的正下方，在热饱和料液循环过程中会冲散位于淘析柱内的晶粒，使晶粒难于收集，被冲散的大颗粒晶体在重新参与循环过程中也容易碰撞到硬质固面而损坏晶粒，破坏晶型结构、大小和形貌，从而降低了产品质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸发型结晶器，该结晶器能提供较大的循环流量，加速结晶过程，提高结晶粒径，减少对已成型晶体的破坏。

为实现上述目的，本实用新型包括位于釜体上部的抽气孔，位于釜体内部的筒形挡板和导流筒，所述筒形挡板位于釜体和导流筒之间，包括位于釜体中间的搅拌轴，所述搅拌轴下端有第一搅拌器，所述搅拌器的叶片向下，位于导流筒内，在釜体底部有第一淘析柱，其特征在于：在搅拌轴上还有第二搅拌器，所述第二搅拌器位于导流筒内，并位于第一搅拌器的上方，且叶片向下；在釜体底部还有第二淘析柱。

进一步地，所述第一搅拌器距离导流筒的底部平面1～300毫米，所述的第二搅拌器距离导流筒的顶部平面0～100毫米，所述第一搅拌器和第二搅拌器距离导流筒的距离为50～500毫米，所述的第一搅拌器和第二搅拌器的叶片数目均为2片。

进一步地，所述的所述的第一淘析柱和第二淘析柱分居在釜体轴线的两侧，且在同一径向上，上述两个淘析柱的上端均呈倒喇叭形。

本实用新型的有益效果是：与单搅拌器相比，本实用新型采用的双搅拌器在不增加转速的情况下可以加速饱和料液的流动，增大循环流量，提高结晶速度，此外本实用新型采用的双淘析柱结构可以避免料液循环过程中对沉淀晶粒的冲击作用，避免了晶粒的破坏作用。

附图说明

图1是本实用新型改进的蒸发型结晶器的结构示意图；

图中：1.抽气孔，2.隔板，3.筒形挡板，4.搅拌轴，5.导流筒，6.第一搅拌器，61.第二搅拌器，7.第一淘析柱，71.第二淘析柱，8.加热器，9.泵，10.回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

改进的蒸发型结晶器，如图1所示，包括位于釜体2上部的抽气孔1，位于釜体2内部的筒形挡板3和导流筒5，所述筒形挡板3位于釜体2和导流筒5之间，包括位于釜体2中间的搅拌轴4，所述搅拌轴4上有第一搅拌器6和第二搅拌器61，所述的第一搅拌器6位于第二搅拌器61的下方，所述第一搅拌器6和第二搅拌器61的叶片向下，且叶片数目均为2片，所述第一搅拌器6和第二搅拌器61位于导流筒5内，所述第一搅拌器6距离导流筒5的底部平面1～300毫米，所述的第二搅拌器61距离导流筒5的顶部平面0～100毫米，所述第一搅拌器6和第二搅拌器61距离导流筒5的距离为50～500毫米，在釜体2底部有第一淘析柱7和第二淘析柱71，所述的第一淘析柱7和第二淘析柱71分居在釜体2轴线的两侧，且在同一径向上，上述两个淘析柱的上端均呈倒喇叭形。

本实用新型的工作过程是：来自回流管10的热饱和料液进入结晶釜后，在第二搅拌器61和第一搅拌器6的作用下进入导流筒5内，并向下运动，在运动过程中料液温度降低，溶质开始析出并沉积在晶核表面，使晶粒逐步长大，为了得到体积较大、晶格有序、缺陷较少、晶粒粒径分布较窄的晶体，应保证料液以层流流动为主，故搅拌轴4的转速不宜太高，且为保证晶粒在循环流动过程中减少与硬质固面的接触，应减少叶片的数目，以两片为宜。在料液流出导流筒5后流口突然增大，压力减小，料液分流出去，较大颗粒的晶体便沉积下来，落在淘析柱里，淘析柱采用倒喇叭形，一来可以接收更多的晶粒，二来使沉积区域更平缓，压降更小，有利于大颗粒晶体的沉积，经过沉积后含有较小粒径的料液一部分沿导流筒5和筒形挡板3之间的空间流回到导流筒5的顶部继续参与循环流动，另一部分则流出釜体2，进入加热器8，加热成热的料液，经泵9再输送到釜体2内，进行下一轮的晶体生长过程。在整个过程中一直通过抽气口1对结晶器内的蒸汽进行抽取，目的在于降低液面蒸气压，减小溶质饱和度，使结晶沿正方向进行。

本实用新型操作简单，使用方便，双搅拌器能加大料液流量，提高生产效率，双淘析柱能接收更多的大颗粒晶体，减少晶体损伤，提高产品质量。