[实用新型]电液比例数控折弯机液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液比例数控折弯机液压控制装置，特别是具有电液比例数控折弯机液压控制装置设备。

背景技术

目前，数控折弯机主要用于钣金加工，可以根据角度自动计算机械位置，降低操作难度，提高工作效率。现有的数控折弯机系统中主要采用50年代研制的滑阀式液压控制系统设备，其缺陷是滑阀液压控制系统性能参数低，控制部分结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，占用空间较大，维修不方便；现有折弯机的液压阀组，有的不具有比例控制功能，从使用效果的角度来讲，速度不能采用计算机远程调节，只能手动调节，有的具有比例控制功能，但是系统较复杂，价格昂贵，不适宜大批量推广应用。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种电液比例数控折弯机液压控制装置，它是采用比例插装阀与集成液压控制装置相结合，控制数控折弯机的控制系统，解决折弯机精度低，无安全操作保护，结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，压力不能采用计算机控制，占用空间较大，维修不方便的问题，实现计算机控制折弯机的快下、压制、卸压、回程工序的目的。

本实用新型电液比例数控折弯机液压控制装置采取以下技术方案来实现的：它是由比例溢流阀、溢流阀、二通插装溢流阀、主阀进油口、三位四通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、电磁截止阀、节流阀、第一号单向阀、阻尼器、第一号油缸、第一号充液阀、油箱、第二号充液阀、第二号油缸、第二号单向阀、支撑阀、安全阀和主阀回油口构成，主阀进油口与二通插装溢流阀的进油口连通，主阀进油口与二位四通电磁换向阀的进油口连通，主阀进油口与三位四通电磁换向阀的进油口连通，二通插装溢流阀的出油口与主阀回油口连通，溢流阀的进油口与二通插装溢流阀的控制口连通，溢流阀的出油口与主阀回油口连通，比例溢流阀的进油口与二通插装溢流阀的控制口连通，比例溢流阀的出油口与主阀回油口连通，二位四通电磁换向阀的工作口分别与第一号充液阀和第二号充液阀连通，二位四通电磁换向阀的出油口与主阀回油口连通，三位四通电磁换向阀的工作口与阻尼器的一端连通，三位四通电磁换向阀的工作口与第一号单向阀的进油口连通，三位四通电磁换向阀的工作口与电磁截止阀的进油口连通，三位四通电磁换向阀的工作口与支撑阀的出油口连通，电磁截止阀的出油口与节流阀的一端连通，电磁截止阀的出油口与第二号单向阀的进油口连通，第一单向阀的出油口分别与第一号油缸和第二号油缸的塞腔连通，阻尼器的一端分别与第一号油缸和第二号油缸的塞腔连通，第二单向阀的出油口分别与第一号油缸和第二号油缸的杆腔连通，节流阀的一端分别与第一号油缸和第二号油缸的杆腔连通，支撑阀的进油口分别与第一号油缸和第二号油缸的杆腔连通，安全阀的进油口分别与第一号油缸和第二号油缸的杆腔连通，第一号充液阀和第二号充液阀的出油口分别与第一号油缸和第二号油缸的塞腔连通，第一号充液阀和第二号充液阀的进油口分别与油箱连通，实现计算机控制折弯机的快下、压制、卸压、回程工序的效果。

本实用新型电液比例数控折弯机液压控制装置的效果是结构简单，采用比例插装阀，外型体积小，操作安全保护功能，操作控制精确简便，工作稳定可靠，无泄露，工作效率高，节约能耗，降低设备造价，集成度高，计算机控制装置的压力，广泛用于计算机控制数控折弯机液压控制装置上。

附图说明

    本实用新型电液比例数控折弯机液压控制装置将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型电液比例数控折弯机液压控制装置的液压结构示意图。

1—比例溢流阀 2—溢流阀  3—二通插装溢流阀  4—主阀进油口 5—三位四通电磁换向阀 6—二位四通电磁换向阀  7—电磁截止阀  8—节流阀  9—第一号单向阀 10—阻尼器 11—第一号油缸12—第一号充液阀 13—油箱 14—第二号充液阀 15—第二号油缸16—第二号单向阀 17—支撑阀18—安全阀 19—主阀回油口。

具体实施方式