[实用新型]耐高温冶金用软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软电缆，特别涉及一种耐高温冶金用软电缆。

背景技术

目前，我国冶金行业广泛使用的钢包车电缆主要以铜为导体，普通橡胶为绝缘和护套材料的传统工艺。我国是世界第一钢铁生产、耗用大国，钢包车电缆需求量巨大，电缆使用环境非常特殊、恶劣，要承受很大拉力且周围环境温度极高、使用中随时会出现钢水溅烫、钢渣磕碰、缆车拉伸、地面磨损、内部断裂情况，导致电缆不同程度损伤甚至报废。传统电缆导体结构单一、抗拉强度低；绝缘和护套材料机械性、抗撕裂性、抗屈挠、弹性及加工性能差；耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐高温性差，抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性低，且为易燃材料。因此，一般只能运行5-10天左右，一旦电缆出现问题不及时解决，钢水就不能及时输送到指定位置，钢水和钢包车就会凝固在一起，不仅给资源造成很大的浪费，而且后果非常严重，经济损失巨大。

目前我国钢铁、冶金等行业炼钢炉电缆除了进口以外大多采用的普通橡套软电缆等类似型电缆来代替使用，但产品使用周期非常短，而且存在许多安全隐患，过多的更换频次严重影了响我国钢铁行业的产能效益，对于研发高性能要求的超级耐高温冶金用软电缆的开发以是迫在眉睫。

该软电缆原先的护套材料是传统的普通橡胶，耐高温性差，抗撕裂性差，耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质，在冶金行业使用寿命短，且该软电缆整体结构设置的耐高温和抗撕裂性都较差。

CN101847461A的发明公开了一种硅橡胶绝缘耐火软电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，所述电缆内芯内部由内向外依次为导电线芯、绝缘层和耐火层，所述电缆外层内部由内向外依次为阻燃包带和护套层，所述电缆外层和电缆内芯之间的空隙内设有阻燃型填充物。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有钢包车电缆耐高温性能差，抗撕裂性差，使用寿命短的缺陷，提供一种耐高温冶金用软电缆，耐高温性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，绝缘性能好，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种耐高温冶金用软电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，所述电缆内芯由内向外依次为导电线芯、绕包云母带层、硅橡胶绝缘层和耐火耐高温层，所述电缆外层由内向外依次为高阻燃隔火层和阻燃高抗撕护套，电缆内芯和电缆外层之间的空隙内填充有阻燃填充绳。

由于电缆长期处于高温炉区移动作业状态，常规电缆结构已不能满足此项技术要求，本发明针对这一点进行了特殊设计，采用：6类导体（导电线芯）+合成云母带（绕包云母带层）+硅橡胶绝缘+玻璃纤维丝编织加强（耐火耐高温层）+耐高温填充物（阻燃填充绳）+玻纤带绕包（高阻燃隔火层）+阻燃高抗撕护套的结构型。以适应电缆长期处于高温炉区移动作业状态的工作状态，耐高温性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，绝缘性能好，使用寿命长。

绕包云母带层为耐火绝缘作用。硅橡胶绝缘层的厚度根据产品规格设定，一般为1.2-2mm。阻燃高抗撕护套的厚度根据产品规格设定，一般为2-4mm。

作为优选，所述绕包云母带层厚度为0.2-0.5mm。控制绕包云母带层厚度为0.2-0.5mm耐火绝缘性能好。

作为优选，所述耐火耐高温层的厚度为0.5-1mm。控制耐火耐高温层的厚度为0.5-1mm，耐火耐高温性能好。

作为优选，所述耐火耐高温层的材料为玻璃纤维编织物。常规结构的硅橡胶绝缘层外为耐火层，采用无纺布材料，本实用新型在硅橡胶绝缘层外为耐火耐高温层，且材料为玻璃纤维编织物，这样电缆内芯的外表结构强度大大提高，防止绝缘层在经常高温环境下弯曲时易于龟裂和断裂，提高了使用寿命，而且，耐火耐高温性能也显著提高。

作为优选，所述高阻燃隔火层的厚度为0.3-0.6mm。控制高阻燃隔火层的厚度为0.3-0.6mm，耐高温、阻燃性能好。

作为优选，所述高阻燃隔火层的材料为玻璃纤维带。高阻燃隔火层为玻璃纤维带绕包两层形成。

作为优选，所述阻燃填充绳为玻璃纤维绳。

本实用新型的有益效果是：

1、采用：导电线芯+合成云母带（绕包云母带层）+硅橡胶绝缘+玻璃纤维丝编织加强（耐火耐高温层）+耐高温填充物（阻燃填充绳）+玻纤带绕包（高阻燃隔火层）+阻燃高抗撕护套的结构型。以适应电缆长期处于高温炉区移动作业状态的工作状态，耐高温性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，绝缘性能好，使用寿命长。