[实用新型]一种搅拌桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种搅拌桶。

背景技术

搅拌桶工作是由电动机带动搅拌机叶轮旋转，将药物和矿浆混合均匀，增加药剂作用反应时间、强化药物反应质量的必备设备，其搅拌形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌。

搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。

申请号201120514351.6的中国实用新型公开了一种搅拌桶，包括圆筒状的搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的底部椭圆封头，所述搅拌桶本体的底部设有搅拌桨，所述搅拌桨与置于搅拌桶本体外部的搅拌轴连接，所述搅拌轴通过皮带与电机连接。

申请号为201120181771.7的中国实用新型公开了一种搅拌桶，包括桶体、上盖，所述的桶体底端设有活动转轮，桶体底部侧壁上设有开关阀，筒体上盖分左半盖、右半盖，左半盖固定在桶体上，右半盖卡合于桶体的顶端，右半盖上开有两个轴孔。

申请号为201010269047.X的中国发明专利公开了一种搅拌桶，包括桶体、与桶体顶端活动连接桶盖和固定在桶体底部的滑轮，其特征是：所述桶盖的边缘设有密封圈，所述桶体的内壁上部设有温度感应装置，所述温度感应装置与报警器电连接。

现有的搅拌桶使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。但是在实际使用过程中，根据矿石的具体情况，为了满足浮选工艺要求，实际搅拌浓度大约是30-35%。这就导致搅拌桶在实际生产中(例如配用电机37KW，额定电流78A的搅拌桶)负载比较大，电机处于过载状态，电流远远超过电机的额定电流（一般在85～102A），电机严重发热。为降低电机负载，解决电机发热的状况，本申请的发明人团队采用把电机的皮带轮由∮330mm换成∮300mm，由此来降低搅拌的转速，从而降低电机的负载，但是效果并不明显，电机电流偏高，且搅拌效果大幅度下降，对浮选指标造成不利影响。

同时，现有的搅拌桶在叶轮的旋转作用下，容易形成涡流的情况，导致搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的搅拌桶搅拌效果差，在搅拌浓度大于30%的时候，驱动装置过载发热的问题，而提供一种搅拌桶，能够防止搅拌过程中涡流的形成，提高搅拌效果，同时能够搅拌浓度大于30%的工况。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种搅拌桶，包括桶体以及设在桶体内部的叶轮，所述叶轮连接有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在桶体外部的驱动装置连接，其特征在于：所述桶体内设有挠流桶，所述挠流桶套设在搅拌轴外围，所述挠流桶为中通的筒状结构。

进一步地，所述挠流桶设置在叶轮的上方。

进一步地，所述挠流桶为圆筒状结构。

进一步地，所述挠流桶上设有至少一个循环孔。

进一步地，所述循环孔连接有倾斜向上的管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型的搅拌桶，包括桶体以及设置在桶体内部的叶轮，叶轮连接有搅拌轴，搅拌轴与设置在桶体外部的驱动装置连接，桶体内设有挠流桶，挠流桶套设在搅拌轴外围，挠流桶为中通的筒状结构。通过在桶体内设置挠流桶，能够防止叶轮在转动过程中形成涡流，提高搅拌效果。同时也减少了叶轮上部矿浆对叶轮的阻力，降低了驱动装置的工作载荷，使得本实用新型能够搅拌浓度大于30%的物料而不会发生驱动装置过载发热。

二、本实用新型的挠流桶设置在叶轮的上方，让叶轮与挠流桶具有一定的间隙，加速桶体内物料的循环，提高搅拌效果，提升后续浮选指标。

三、本实用新型的挠流桶为圆筒状结构，即便于加工和制造，也有利于保持搅拌桶的稳定性。

四、本实用新型的挠流桶上设有至少一个循环孔，通过循环孔来加速挠流桶内外物料的对流，提高搅拌效果。

五、本实用新型的循环孔连接有倾斜向上的管道。通过设置倾斜向上的管道，既能够有效的减少涡流的形成，又能够保证挠流桶内外物料的对流，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挠流桶的循环孔上连接有管道时的俯视图；

图中标记：1、皮带轮，2、搅拌轴，3、桶体，4、循环孔，5、挠流桶，6、叶轮，7、管道。

具体实施方式