[实用新型]斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合结构连接键，尤其涉及了一种斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键。 

背景技术

目前，传统的波形钢腹板一般为垂直放置，波形钢腹板也一般与翼缘板垂直焊接，在桥面较宽，又不足于增加一室的条件下，上述连接结构显然难以胜任。再者，普通的钢结构与混凝土连接时，为了提高钢筋混凝土的连接强度，防止钢板与混凝土的脱壳，往往需要采用额外的钢板或连接键，提高钢结构与混凝土的连接强度。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中传统的波形钢腹板一般为垂直放置，波形钢腹板也一般与翼缘板垂直焊接，无法适用于较宽桥面，以及钢结构与混凝土连接时，容易发生脱壳等缺点，提供了一种波形钢腹板与翼缘板非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板、翼缘板、开孔钢板，所述的翼缘板与波形钢腹板焊接角度为非正交，其较小夹角大于45度，开孔钢板与翼缘板焊接连接。波形钢腹板与翼缘板通过非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面。其较小夹角大于45度，即锐角的角度大于45度，波形钢腹板表面的粗 糙度为50—500μm。 

外翻耳板是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板为两块以上，外翻耳板浇筑在混凝土内。直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性。 

作为优选，所述的开孔钢板上设有外翻耳板，外翻耳板是由开孔钢板部分切割后，通过冲压外翻形成；开孔钢板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上还设有开孔，开孔用于穿设纵向钢筋。 

作为优选，所述的开孔钢板的余孔内穿有余孔钢筋，余孔钢筋和组合结构中的顶板或底板相连。 

作为优选，所述的波形钢腹板上设有外翻耳板，外翻耳板是由波形钢腹板部分切割后，通过冲压外翻形成；波形钢腹板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上还设有开孔，开孔用于穿设纵向钢筋。 

作为优选，所述的波形钢腹板的余孔内穿有余孔钢筋，余孔钢筋和组合结构中的顶板或底板相连。 

作为优选，所述的翼缘板上设有外翻耳板，外翻耳板是由翼缘板部分切割后，通过冲压外翻形成。外翻耳板上设有开孔，用于穿设纵向钢筋以及横向的余孔钢筋。 

作为优选，所述的开孔钢板与翼缘板连接处为直线，与砼连接处为带有浪边的波浪形。 

作为优选，所述的开孔钢板与翼缘板非外露部位制备了带有锚钩的高粗糙度。 

作为优选，所述的翼缘板上浇筑混凝土，翼缘板承托混凝土。此方案能够消除传统组合结构中，翼缘板下挂混凝土而出现的组合结构板砼之间的裂缝，防水防腐不佳。翼缘板起到承托底模的作用，具有结构稳定，经济性高等优点。 

作为优选，所述的波形钢腹板与翼缘板的较小夹角处焊有加劲钢板。开孔钢板的外翻耳板上焊有栓钉。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型波形钢腹板与翼缘板通过非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面，同时外翻耳板结构增加了钢结构与混凝土的接触面积，而且为布置的钢筋提到了定位固定的作用，提高了混凝土与钢结构的连接强度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2是图1中翼缘板的外翻耳板结构示意图。 

图3是图1中的波形钢腹板的外翻耳板结构示意图。 

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。 

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。 

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—波形钢腹板、2—翼缘板、3—开孔钢板、4—混凝土、5—余孔钢筋、6—加劲钢板、11—外翻耳板、12—开孔、21—外翻耳板、22—开孔、31—外翻耳板、32—开孔。 

具体实施方式

下面结合附图1至图5与实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例1