[实用新型]一种传动轴凸缘叉钻镗孔铣割工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及传动轴凸缘叉钻孔、镗孔、铣两侧面、割槽工序的夹具。

背景技术

凸缘叉是传动轴上重要零件，其加工工艺的质量将影响到零件的强度，以及后续动平衡的初始不平衡量，最终将影响传动轴的使用。其中耳孔加工尤为重要，传统的耳孔定位方式，由于以V形压件压在叉头上完成钻耳孔、镗耳孔的加工，耳孔加工完成后，由于应力的释放，会出现耳孔扁的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是V形压件压在叉头上完成钻耳孔、镗耳孔的加工，耳孔加工完成后，由于应力的释放，会出现耳孔扁的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种传动轴凸缘叉钻镗孔铣割工装夹具，包括工装台、水平夹件和定位压件；所述的水平夹件安装在工装台上，由两个位置相对的夹块和两个水平液压缸构成，两个夹块分别连接各自的水平液压缸；所述的定位压件安装在工装台的正上方，包括V型压块和竖直液压缸，V型压块与竖直液压缸的底端相连。

本实用新型的技术效果：本实用新型用于钻镗孔、铣两侧面、割槽工序时，凸缘叉通过止口外圆和端面与夹具本体上的孔和端面配合，机床启动，顶部液压推杆推动V型压块将工件夹紧，然后水平液压推杆推动压块压紧凸缘叉中间凸起部位，程序启动，机床完成铣两侧面，钻孔工步，接下来顶部液压推杆将自动退回到起始的位置，V型脱离工件，此时工件只有底部压块压紧，机床完成凸缘叉镗孔和割卡环槽工步。本实用新型根据产品特点及工艺的布置，在工件镗孔工步中放弃了定位元件在加工过程中一直作用在工件上的传统观点，采用定位元件校正工件。工件找准在夹具上的位置后，定位元件自动撤离工件，然后选择工件上其他适当的位置压紧工件，由于镗孔属于精加工，切削余量小，切削力较小，这种方式不仅保证了工件的定位装夹，还解决了耳孔加工后由于应力释放造成耳孔扁的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种传动轴凸缘叉钻镗孔铣割工装夹具，如图1所示，包括工装台1、水平夹件和定位压件。水平夹件由两个位置相对的夹块21和两个水平液压缸22构成，两个夹块21分别连接各自的水平液压缸22。水平夹件安装在工装台1上。夹块21的结构与凸缘叉的结构相适应，特别是和凸缘叉的外圆和端面相适应，以便于将凸缘叉工件4夹在两个夹块21之间。定位压件位于安装在工装台1的正上方。定位压件包括V型压块31和竖直液压缸32。V型压块31安装于在竖直液压缸32的底端，与竖直液压缸32的底端相连。整个定位压件固定在支撑柱34上。竖直液压缸32通过支架33竖直固定在支撑柱34上。

由上述结构可知，本实用新型有两个固定工件的结构，一是水平夹件，二是定位压件。定位压件除了固定工件之外还起到定位作用。当实施传动轴凸缘叉钻耳孔、镗耳孔工序时，定位压件释放，完全由水平夹件固定。定位压件固定方式下，工件受到的应力与耳孔方向垂直，从而导致定位压件释放时出现耳孔扁的问题。而采用本实用新型进行钻耳孔、镗耳孔加工工序时，可以通过水平夹件固定，该固定方式下工件受到的应力与耳孔方向相同，从而有效避免了用水平夹件释放时耳孔扁的问题，提高了产品的质量。