[实用新型]扁平椭圆螺旋管凸包成形装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种成形装置，特别涉及的是一种扁平椭圆螺旋管凸包成形装置。

背景技术：

一般情况下螺旋管各圈之间压紧后没有间隙。为了要使各圈之间有一定的间隙，必须要在每圈之间增加一定数量的垫块，同时，垫块必须要进行固定加工，不仅造成费时、费料，如果进行焊接的话，还有可能造成管件本身组织结构的变化，对于耐腐蚀的效果造成一定的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种省时、省料、生产效率高、产品质量佳的扁平椭圆螺旋管凸包成形装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型扁平椭圆螺旋管凸包成形装置，包括上模座、下模座、装在下模座上的顶柱、位于顶柱两边的导柱，多个下模依次装在顶柱、导柱上从而固定在下模座上，每个下模内有与扁平椭圆螺旋管配合的螺旋型腔，螺旋型腔内壁上有凹坑，装在上模座上的上模为与多个下模外周配合的有缺口的圆环状。

上述的下模座上有上模定位销，上模上有与上模定位销配合的定位孔。

本实用新型工作时，将扁平椭圆螺旋管（简称管件）放入模具内，管件的两端分别露出一段在模具外，下模内有与扁平椭圆螺旋管形状一致的螺旋型腔，螺旋型腔内有凸包所需的凹坑，下模有导柱导向定位，用300T四柱液压机压紧模具，上模为有缺口的圆环状、将下模整体包在上模内。压紧后，在管件内注入水，当水从另一端流出后，封住水流出口端，此时，对密封后的管件内进行加压；达到70-80MPa时，保压20S后泄压，退开液压机，取出模具内的管件，此时，管件在模具内由于高压的作用，自动凸包成形；顶出缸顶在顶柱上，将下模向上顶起，各下模之间产生一定间隙后取出产品。     

本实用新型省时，一次对各层进行凸包完成，同时，由于模具的控制，保证管与管之间的间隙均匀；省料，在母材的基础上进行凸包完成，不需另外添加材料；不影响母材组织结构，保证耐腐蚀性不受影响，生产效率高，产品质量佳。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为下模型腔示意图。

图3为下模分离示意图。

图4为凸包成形示意图。

图5为上模结构示意图。

图6为图5的A—A剖视图。

图7为顶柱结构示意图。  

图8为有凸包产品示意图。

具体实施方式：

参见图1～图6，本实施例扁平椭圆螺旋管凸包成形装置，包括上模座1、下模座2、装在下模座上的顶柱3、位于顶柱两边的导柱4。多个下模5依次装在顶柱、导向柱上从而固定在下模座上。每个下模内有与扁平椭圆螺旋管配合的螺旋型腔6。螺旋型腔内壁上有凹坑7。装在上模座上的上模8为与下模外周配合的有缺口9的圆环状。下模座上有上模定位销10。上模上有与上模定位销配合的定位孔11。如图2、3所示，下模上有分别与顶柱、导柱滑动配合的顶柱孔14、导柱孔15。

图8为经本实用新型成形装置成形后有凸包12的扁平椭圆螺旋管13产品示意图。