[实用新型]一种自锁式吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种适用于铜管敞式料筐吊装的自锁式吊具。

背景技术

敞式料筐普遍应用于铜管生产领域，其吊装移动频繁，企业所采用的吊具形式也是多种多样，吊具的优劣，直接影响生产效率。

现有的吊具，在使用中存在以下问题：

1、定位不准，需要反复操作才能正确定位；

2、锁住机构普遍采用电动式，耗费能源较多。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位准确、可实现自锁、不耗费能源的适用于铜管敞式料筐吊装的吊具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自锁式吊具，包括：吊具架，其特征在于，还包括：设置在前述吊具架侧面的自锁机构，前述自锁机构包括：与吊具架固定连接的锁舌箱，设置在锁舌箱内的锯齿凸轮圆柱锁舌和定位销，以及与吊具架固定连接的设置在锁舌箱下方的锁舌槽；前述定位销的一端固定在锁舌箱的侧壁上，另一端伸入锯齿凸轮圆柱锁舌的凹槽内；前述锯齿凸轮圆柱锁舌竖直设置，头部为菱形块并伸出锁舌箱，前述菱形块的长轴与短轴长度不等。

前述的自锁式吊具，其特征在于，还包括：平衡架，前述平衡架安装在吊具架最下的连接轴上。

前述的自锁式吊具，其特征在于，前述平衡架具有水平的底面。

前述的自锁式吊具，其特征在于，前述平衡架的底面呈框形结构。

前述的自锁式吊具，其特征在于，前述吊具架上设置有滑轮。

前述的自锁式吊具，其特征在于，前述定位销与锁舌箱之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，容易制造；配置的平衡架可使定位更加准确；采用锯齿状圆柱凸轮结构，可实现锁舌旋转自锁，替代了现有的电动式锁住机构，未耗费能源，更加绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型自锁式吊具的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中自锁式吊具的锯齿凸轮圆柱锁舌的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-吊具架，2-锁舌箱，3-锯齿凸轮圆柱锁舌，4-定位销，5-锁舌槽，6-菱形块，7-平衡架，8-滑轮，9-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的自锁式吊具，包括：吊具架1和设置在吊具架1侧面的自锁机构。该自锁机构包括：与吊具架1固定连接的锁舌箱2，与吊具架1固定连接的设置在锁舌箱2下方的锁舌槽5，以及设置在锁舌箱2内的锯齿凸轮圆柱锁舌3和定位销4。其中，定位销4的一端固定在锁舌箱2的侧壁上，另一端伸入锯齿凸轮圆柱锁舌3的凹槽9内；锯齿凸轮圆柱锁舌3竖直设置，头部为菱形块6并伸出锁舌箱2，菱形块6的长轴与短轴长度不等。

作为一种优选的方案，定位销4与锁舌箱2之间的连接方式为焊接，连接牢固，可确保使用的安全性。

本实用新型的自锁式吊具的自锁机构的工作原理如下：菱形块6竖直的伸入锁舌槽5中，直至菱形块6抵住锁舌槽5的底部，在吊具架1继续下降的过程中，锯齿凸轮圆柱锁舌3在定位销4以及凹槽9的共同导向作用下进行自转，当旋转90度以后，菱形块6便卡在锁舌槽5中，完成锁定动作；若再进行一次吊具自然下移，锯齿凸轮圆柱锁舌3再次旋转90度，从而脱离锁舌槽5，完成解锁动作。由于自锁机构取代了原有的电动式锁住机构，未耗费能源，更加绿色环保。

作为一种优选的方案，本实用新型的自锁式吊具还包括：平衡架7，平衡架7安装在吊具架1最下的连接轴上。配置的平衡架7可使定位更加准确，操作更加方便。

更为优选的是，平衡架7具有水平的底面，便于平直地压在敞式料筐中心圆形口处。

最优选的是，平衡架7的底面呈框形结构，既能有效压在敞式料筐中心圆形口处，又能减轻吊具整体的重量。

为了减少行车吊钩对吊具架1的磨损，吊具架1上设置有滑轮8。

本实用新型的自锁式吊具的工作过程为：

行车吊钩挂住该吊具，使其移动到敞式料筐中心圆形口处，垂直下落，此时吊具架1为收拢状态，吊具架1下端慢慢进入料筐圆形口，到一定深度后被平衡架7挡住，此时吊具架1下端开始外撑，同时锯齿凸轮圆柱锁舌3下落进入锁舌槽5中，在定位销4的导向作用下，锯齿凸轮圆柱锁舌3自转90度，达到锁住状态，此时可吊动料筐；移动到目的地后，再进行一次吊具自然下移，使锯齿凸轮圆柱锁舌3再次旋转90度，从而脱离锁舌槽5，上升过程吊具变为收拢状态，便可移走吊具。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。