[实用新型]一种自动点火线型燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧与低温烘烤、干燥领域的自动点火线型燃烧器。

背景技术

线型烧嘴是一种采用预混式燃烧技术的新型燃烧器。自问世以来，在工业领域应用广泛，一般应用于被加热件目标加热温度较低的场合，如环境加热、空气循环加热、工件加热、工业包装、焊接等领域均有所应用，典型应用场合如大型卧式连续退火炉的入口活套、出口活套和卷曲机前的带钢通板加热装置。单个燃烧器功率一般在10～200kW之间，可根据加热功能需求的不同进行燃烧器长度调整，单位长度的燃烧器功率一般在0.3～1kW/cm。

线型燃烧器采用预混式燃烧技术，空气与燃气先预混，后燃烧。一般采用空气与煤气管路直通混合的方式进行预混，混合后需要较长的一段混合气管路以保证混合均匀性；一般的线型燃烧器采用手动点火方式点火，不带火焰检测，或者采用了电子点火技术但无法实现火焰持续监测，即无法实现远程脉冲燃烧控制；一般的线型燃烧器在燃烧高热值煤气时，混合气喷出流速较低，燃烧器功率偏小，火焰刚性和火焰稳定性较差；一般的线型燃烧器只能在比较短的长度上（烧嘴长度小于700mm）保证火焰外形的均匀性，燃烧器长度加长之后易产生火焰高度不一致、局部不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自动点火线型燃烧器，能够保证空气和煤气在较短的管路上混合均匀，在实现较大功率燃烧的同时，保证火焰的刚性与稳定性，并且能够保证火焰在燃烧器长度方向上的均匀一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动点火线型燃烧器，包括点火电极、喷口板、敞口集气箱、配气板、混合气管路和混合器；所述喷口板上设有多个喷口孔，所述喷口板的上方设有狭长型的燃烧室，所述喷口板的下方设有上小下大的渐缩型腔体，所述渐缩型腔体与所述敞口集气箱连通，所述敞口集气箱的内部设有配气板，所述配气板上设有与所述喷口孔对应的通气孔；所述敞口集气箱底部与所述混合气管路连通，所述混合气管路与所述混合器连接，所述混合器上设有空气进气口和煤气进气口；通过所述点火电极点燃燃烧室内的空气和煤气的混合气。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口板的长边侧的上端设有喷口挡板，长边侧的下端设有折弯板，所述喷口挡板和所述折弯板的两端通过喷口端板密封，所述燃烧室由所述喷口挡板和喷口端板围成，所述渐缩型腔体由所述折弯板和喷口端板围成。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口端板上设有电极安装板，所述点火电极安装在所述电极安装板上，所述点火电极的末端位于所述喷口端板上端。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述渐缩型腔体的底部设有喷口底板。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述空气进气口与空气管路连通，所述空气管路上设有空气手阀。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述煤气进气口与煤气管路连通，所述煤气管路上设有煤气手阀和电磁式阀门。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述点火电极还与火焰检测装置和高压包连接，所述火焰检测装置和高压包与控制器连接，所述电磁式阀门也与所述控制器连接。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述混合器上还设有第一取压嘴安装孔和备用取压嘴安装孔，所述第一取压嘴安装孔内安装有取压嘴，所述取压嘴与气压表连接，所述备用取压嘴安装孔内安装有堵头。

在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口板与喷口挡板之间的夹角为90°。

实施本实用新型的自动点火线型燃烧器，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用混合器进行空气和煤气预混，保证了空气与煤气的混合均匀性；

2、狭长型的喷口板和燃烧室能保证烧嘴在较大功率燃烧的同时，得到一个稳定的线型刚性火焰，强化了加热效果，保证火焰的刚性与稳定性；

3、空气和煤气混合后通过混合气管路进入敞口集气箱内，配气板实现混合气在燃烧室长度方向上均匀分配，渐缩型腔体对混合气进行再分配，提高了火焰高度的一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型自动点火线型燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型自动点火线型燃烧器的侧视图；

图3是燃烧室的俯视图；

图4是本实用新型自动点火线型燃烧器的另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型自动点火线型燃烧器的控制原理示意图。

具体实施方式