[实用新型]一种用于冷渣器的导渣叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种用于冷渣器的导渣叶片。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，广泛用于能源、环保、冶金、石化等工业领域。如中国专利号“200620036536.X”公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器，其公开日为2008年01月09日，其技术方案为所述冷渣器包括外筒、内筒以及内筒内壁上安装的导渣叶片，外筒与内筒之间形成有水道，内筒内还设有大水管；所述大水管的外壁上设置有导渣叶片，所述导渣叶片上设有至少一根小水管。在实际使用过程中，通过导渣叶片上设置的小水管，导渣叶片在对炉渣的抛洒同时，能够冷却导渣叶片上的炉渣，但由于导渣叶片为平面状结构，且倾斜设置在内筒内壁，受平面状导渣叶片结构所限，不仅导致导渣叶片所带动的炉渣量较小，还导致导渣叶片对炉渣的抛洒效果差，从而使得炉渣的冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于冷渣器的导渣叶片，本实用新型能够增大导渣叶片抛洒的炉渣量，提高炉渣的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于冷渣器的导渣叶片，该导渣叶片固定安装在内筒内壁上，其特征在于：所述导渣叶片为V形结构，V形导渣叶片上设置有冷却管和多个通孔，所述冷却管的数量至少为两根，分别设置在V形导渣叶片的两面，多个通孔设置在冷却管周围。

所述V形导渣叶片的底部圆滑过渡。

所述V形导渣叶片的厚度为1—1.5cm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中， 所述导渣叶片设置成V形结构，能够增大导渣叶片转动时所带动的炉渣量，对炉渣冷却时，V形导渣叶片上的炉渣在向上运动过程中从通孔中掉落，通孔不仅能够较好地抛洒炉渣，还能够加快V形导渣叶片上炉渣堆的内部炉渣与冷却管的热交换速度，有利于提高炉渣的冷却效果和冷却速度。

二、本实用新型中，所述V形导渣叶片的底部圆滑过渡，此设置有利于增强V形导渣叶片的刚性强度，从而延长其使用寿命。

三、本实用新型中，如果所述V形导渣叶片的厚度小于1cm，则炉渣从通孔掉落时与冷却管发生热交换的效果较差，导致炉渣的冷却速度慢，而所述V形导渣叶片的厚度大于1.5cm，又导致冷渣器的制造成本较高，因此所述V形导渣叶片的厚度设置为1—1.5cm，既不会大幅增加冷渣器的制造成本，又有利于提高炉渣的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、V形导渣叶片，2、冷却管，3、通孔。

具体实施方式

一种用于冷渣器的导渣叶片，该导渣叶片固定安装在内筒内壁上，所述导渣叶片为V形结构，优选V形导渣叶片1的底部圆滑过渡，且V形导渣叶片1中两斜面形成的角为钝角，其钝角度数为135°—150°，所述V形导渣叶片1上设置有冷却管2和多个通孔3，所述冷却管2的数量至少为两根，分别设置在V形导渣叶片1的两面，多个通孔3设置在冷却管2周围。

本实用新型中，所述V形导渣叶片1的厚度既可以设置为1cm，也可以设置为1.5cm，优选所述V形导渣叶片1的厚度设置为1.2cm。

本实用新型中，由于炉渣颗料大小不同，因此所述通孔3的孔径优选能够通过中小颗粒炉渣，而不能通过大颗粒炉渣。