[实用新型]一种乳糖结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶装置，尤其是一种乳糖结晶装置。

背景技术

乳糖结晶，即浓缩糖液进行冷却结晶，目前可以采用的方法有：平锅式自然结晶法，采用平锅式自然结晶法，是指在搅拌下待温度冷却至30℃以下结晶，结晶时间比较长。在国内以粮食或其他原料冷却结晶制葡萄糖或乳糖等生产技术中，常采用小型卧式带夹套冷却结晶器或其他形式的圆盘冷却结晶器，小型卧式带夹套冷却结晶器，物料与冷却装置接触不充分，冷却比较慢，影响结晶效果。市场上还有一种结晶装置，在结晶器内设有冷却盘管，但是物料仅仅由搅拌叶刮动进行旋转，搅拌覆盖范围较小，搅拌效果不好，物料混合不均匀，同样影响了结晶效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种使浓缩糖液快速冷却的乳糖结晶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的乳糖结晶装置包括壳体1、出料口7、进料口8、冷却介质分配管9，所述壳体1内连接有搅拌装置，所述壳体1内连接有冷却盘管6，冷却盘管6与冷却介质分配管9相连接，所述壳体1内还安装有温度探头11。

进一步的，所述搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、螺旋铰刀4、搅拌叶5，所述电机2的主轴从壳体1上端插入壳体1内，通过第一轴套101与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3的另一端通过第二轴套102固定在壳体1底端，所述的搅拌轴3上连接有螺旋铰刀4和搅拌叶5，所述螺旋铰刀4为条形螺旋薄片，螺旋铰刀4安装在搅拌轴3上。

进一步的，所述螺旋铰刀4为条形螺旋薄片，所述条形螺旋薄片的厚度为1~4mm。

更进一步的，所述的螺旋薄片的最佳厚度是3mm。

进一步的，所述搅拌叶5为条形短薄片，所述的条形短薄片的厚度是3~8mm。

更进一步的，所述的条形短薄片的最佳厚度是6mm。

采用这样的结构后，在结晶的时候，能够确保结晶物料和冷却装置充分接触，而且搅拌装置在高速旋转的情况下实现全面覆盖搅拌，促进了混合物搅拌效果，从而达到快速冷却的效果，在温度探头的监控下，确保乳糖的结晶温度最佳，从而改善结晶效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为壳体，2为电机，3为搅拌轴，4为螺旋铰刀，5为搅拌叶，6为冷却盘管，7为出料口，8为进料口，9为冷却介质分配管，101为第一轴套，102为第二轴套，11为温度探头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的乳糖结晶装置，包括壳体1、冷却盘管6、出料口7、进料口8、冷却介质分配管9，所述壳体1内设置有搅拌装置，所述壳体1内连接有冷却盘管6，冷却盘管6与冷却介质分配管9相连接，所述壳体1内还安装有温度探头11，所述搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、螺旋铰刀4、搅拌叶5，电机2的主轴从壳体1上端插入壳体1内，通过第一轴套101与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3的另一端通过第二轴套102安装在壳体1底端。所述搅拌轴3上安装有螺旋铰刀4，所述螺旋铰刀4为条形螺旋薄片，所述搅拌轴3上等距离安装有搅拌叶5，所述搅拌叶5为条形薄片。使用时，将浓缩糖液转入到壳体1中，从冷却介质分配管9中导入冷却介质，冷却介质在冷却盘管6内流动，与物料进行充分的热交换，搅拌装置通过机电2驱动主轴运动并带动搅拌轴3上的搅拌叶5和螺旋铰刀4进行旋转，从而进行充分的搅拌，使得糖液与冷却装置之间发生充分的热交换，从而快速的将糖液冷却下来，在温度探头11的监控下，确保乳糖的结晶温度为最佳，从而改善结晶效果。当采用的螺旋铰刀4铰刀的厚度是1mm时，搅拌叶5的厚度为3mm时，晶体不易结块，所得乳糖晶体的颗粒大小为1mm。

当采用的螺旋铰刀4厚度是3mm，搅拌叶的厚度是6mm时，晶体不易结块，所得乳糖晶体的颗粒大小为1.5mm，晶体结构最清晰，结晶效果最好。

当采用的搅拌铰刀厚度为4mm，搅拌叶厚度为8mm时，晶体不易结块，搅所得乳糖晶体的颗粒大小为2mm，晶体结构清晰。

所述壳体1可由钢板卷成，也可以由陶瓷材料制成。