[实用新型]一种桶装液体上料小推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桶装液体上料小推车，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

化工生产过程包括各种各样的单元操作，不同单元操作所用的设备也有所不同。搅拌罐、反应釜等是工业生产中经常用到的，在生产过程中无论是给搅拌罐还是反应釜上料，大部分是通过泵等自动化装置完成的，但是在有些特殊的领域，不适合大型设备上料，也不适合自动化装置上料，仍然需要人工操作完成上料过程。

对于较大规格的桶装液体物料（200Kg/桶～300Kg/桶），人工操作上料需要众多人力完成，且漏洒状况时有发生，不仅工作效率低，而且还造成物料损失与环境污染。发明一种方便人工上料的装置，尤其是桶装液体上料的装置，可由原来的多人上料减少到一至两人，同时还减少了物料损失，大幅提高了生产效率。

发明内容

针对现有技术缺少方便人工上料的装置的不足，本实用新型提供一种桶装液体上料小推车。

本实用新型的技术方案如下：

一种桶装液体上料小推车，包括车架本体和车轮；车架本体为六面体的框架结构，车轮设置在车架本体的底面；车架本体的顶面与水平面构成10～45°夹角，车架本体的顶面设置有竖直向下凹的凹条，车架本体顶面的前端设置有卡条，车架本体顶面的后端设置有推手。

根据本实用新型，优选的，所述的车架本体两个侧面的对角线分别设置有第一加固条。

根据本实用新型，优选的，所述的车轮数目为4个，分别设置在车架本体底面的四个底角处。

根据本实用新型，优选的，所述的车轮数目为3个，其中2个设置在车架本体底面的两个前底角处，另外1个设置在车架本体底面两个后底角之间的中间位置；更优选，后底角之间的车轮与车架本体还固定连接有第二加固条。设置在车架本体底面两个后底角之间车轮可360度旋转，便于控制小推车的方向。

根据本实用新型，优选的，所述的凹条个数为2条，两个凹条平行设置；更优选的，两个凹条间距为40～100cm。

根据本实用新型，优选的，所述的凹条宽8～15cm。

根据本实用新型，优选的，所述的凹条的最大深度为15～40cm。

根据本实用新型，优选的，所述的车架本体的顶面与水平面构成30°夹角。

根据本实用新型，优选的，所述的车架本体的底面长100～110cm、宽50～70cm。

本实用新型桶装液体上料小推车车架本体的顶面设置的竖直向下凹的凹条和车架本体顶面的端部设置的卡条构成槽状结构，槽状结构用于放置盛装液体物料的桶装容器。卡条用于阻挡桶装容器下滑，车架本体的顶面与水平面构成10～45°夹角可使桶装容器中的液体物料在重力作用下自然下料，加入到搅拌罐或反应釜中。液体上料小推车设置有车轮，方便液体物料的运输。

本实用新型桶装液体上料小推车使用时，将盛装液体物料的桶装容器放置在车架本体的槽状结构中，将小推车运输到待加料处，打开盛装液体物料的桶装容器的开口，液体物料在重力作用下自然下料，加入到搅拌罐或反应釜中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型方便桶装液体物料的运输和上料，可节省大部分人力，提高了生产效率。

2、本实用新型结构简单，便于制作。

3、本实用新型结构灵活，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1桶装液体上料小推车的主体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2桶装液体上料小推车的主体结构示意图。

其中，1、车架本体；2、车轮；3、凹条；4、卡条；5、推手；6、第一加固条；7、第二加固条。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种桶装液体上料小推车，包括车架本体1和4个车轮2；车架本体1为六面体的框架结构；4个车轮2分别设置在车架本体1底面的四个底角处；车架本体1的顶面与水平面构成10°夹角；车架本体1的顶面设置有两个竖直向下凹的凹条，两个凹条平行设置并且相距40cm，两个凹条宽8cm，两个凹条的最大深度为15cm；车架本体1顶面的前端设置有卡条4，车架本体1顶面的后端设置有推手5；车架本体1两个侧面的对角线分别设置有第一加固条6；车架本体1的底面长100cm、宽50cm。

实施例2