[实用新型]一种弯头制品的模具抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的抽芯装置，尤其是一种弯头制品的模具抽芯装置。

背景技术

弯头是用于管道弯曲位置的连接管件。现有技术注塑成型弯头制品采用分型脱模方式脱出外壁的凸箍；采用嵌芯脱模的方式脱出内部的弯曲芯块。即，注塑时由人工将弯曲的嵌芯块嵌入模具中参与成型，脱模时嵌芯块连同制品一道被顶出，再由人工借助工具将嵌芯块从制品中抽出，如此周而复始；实际生产中通常预备多个嵌芯块供周转使用。

分型脱模方式会在弯头制品的外壁上形成一条分型飞边；嵌芯块方式生产必须有人值守，占用人工多且工作强度大；人工放置嵌芯块需占用时间，致使生产效率低、综合成本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯块若遇注塑机意外动作，则会发生工伤事故；因此，现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弯头制品的模具抽芯装置，能够解决现有技术的不足，通过设计一体化抽芯的直抽芯和弯曲抽芯，提高了模具开模抽芯的效率，改善了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种弯头制品的模具抽芯装置，结构中包括定模和动模，在所述动模上固定连接有斜导向柱，在所述定模上固定有限位块，在所述定模和动模合模时斜导向柱与限位块相接触，在斜导向柱上滑动连接有第一滑块，第一滑块上端固定连接有直抽芯，在直抽芯靠近定模的一侧设置有活动连杆，活动连杆一端铰接在第一滑块上，另一端铰接在第二滑块的底部，第二滑块滑动设置在弧形滑槽中，第二滑块的顶部固定连接有弯曲抽芯，在直抽芯和弯曲抽芯的接触面上设置有梯形接口。

作为优选，所述弧形滑槽的曲率与弯头制品的曲率相同。

作为优选，在所述第一滑块与所述直抽芯和活动连杆连接的连接面上设置有弹性元件。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在开模时，通过斜导向柱的牵引，第一滑块带动直抽芯向下运动；与此同时第一滑块上的活动连杆牵引第二滑块，第二滑块带动弯曲抽芯向外运动，实现了开模抽芯。限位块的作用是限制合模时的动模位置，直抽芯和弯曲抽芯接触面上的梯形接口增大了接触面积，保证了接触的完好性，提高了产品的注塑质量。弧形滑槽的曲率与弯头制品的曲率相同，这在最大程度上减少了开模时弯曲抽芯对产品的损伤。设置在第一滑块上的弹性元件可以缓冲开模时的冲击力，起到保护产品的作用。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、斜导向柱；4、限位块；5、第一滑块；6、直抽芯；7、活动连杆；8、第二滑块；9、弧形滑槽；10、弯曲抽芯；11、梯形接口；12、弹性元件。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括定模1和动模2，在所述动模2上固定连接有斜导向柱3，在所述定模1上固定有限位块4，在所述定模1和动模2合模时斜导向柱3与限位块4相接触，在斜导向柱3上滑动连接有第一滑块5，第一滑块5上端固定连接有直抽芯6，在直抽芯6靠近定模1的一侧设置有活动连杆7，活动连杆7一端铰接在第一滑块5上，另一端铰接在第二滑块8的底部，第二滑块8滑动设置在弧形滑槽9中，第二滑块8的顶部固定连接有弯曲抽芯10，在直抽芯6和弯曲抽芯10的接触面上设置有梯形接口11。

值得注意的是，所述弧形滑槽9的曲率与弯头制品的曲率相同。

此外，在所述第一滑块5与所述直抽芯6和活动连杆7连接的连接面上设置有弹性元件12。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在开模时，通过斜导向柱3的牵引，第一滑块5带动直抽芯6向下运动；与此同时第一滑块5上的活动连杆7牵引第二滑块8，第二滑块8带动弯曲抽芯10向外运动，实现了开模抽芯。限位块4的作用是限制合模时的动模2位置，直抽芯6和弯曲抽芯10接触面上的梯形接口11增大了接触面积，保证了接触的完好性，提高了产品的注塑质量。弧形滑槽9的曲率与弯头制品的曲率相同，这在最大程度上减少了开模时弯曲抽芯10对产品的损伤。设置在第一滑块5上的弹性元件12可以缓冲开模时的冲击力，起到保护产品的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。