[实用新型]吹塑模具分型面改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，具体涉及一种吹塑模具分型面改进结构。

背景技术

在使用吹塑模具进行制造如塑料油箱等塑料件时，由于吹塑模具是由上下模两半组成，合模时料坯也是由两片粘合而成，在高压吹气时，高压气体使得熔融状的两片料坯紧贴两半模具，此时油箱内壁在分型线处会形成V型槽，所以该处的油箱内壁会比较薄，造成该处强度比较低，容易发生损坏，在长时间使用塑料件后该处可能造成破损，致使油箱漏油，造成安全隐患，使整个塑料件报废，无法继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种使得塑料件在分型线处的内壁强度大大增强，能够提高产品质量的吹塑模具分型面改进结构。

本实用新型采用的技术方案是一种吹塑模具分型面改进结构，包括第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模时会形成分型面，所述第一半模和第二半模合模时在分型面上形成挤料口，所述挤料口位于合模形成的分型线附近，所述挤料口在远离分型线一端的后段口径弯折并逐渐缩小。

进一步的，所述挤料口在靠近分型线一端的前段口径逐渐缩小。

进一步的，所述挤料口在最宽处口径为10mm。

进一步的，所述挤料口在后段口径端的夹角为15度。

本实用新型的有益技术效果是：当采用本结构的模具时，当第一半模和第二半模逐渐闭合的时候，熔融的料坯其中一部分被挤压进入挤料口，然后模具继续闭合，因为合模后挤料口后段口径弯折并逐渐缩小，所以能将熔融的料坯从挤料口挤进模腔，使其慢慢填充塑料件内壁上的V型槽，使V型槽处料坯饱满，彻底改进了V型槽处的壁薄现象，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、第一半模；2、第二半模；3、前段口径；4、后段口径；5、挤料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图2所示的一种吹塑模具分型面改进结构，包括第一半模1和第二半模2，第一半模1和第二半模2合模时会形成分型面，所述第一半模1和第二半模2合模时在分型面上形成挤料口5，所述挤料口5位于合模形成的分型线附近，所述挤料口5在远离分型线一端的后段口径4弯折并逐渐缩小。当采用本结构的模具时，当第一半模1和第二半模2逐渐闭合的时候，熔融的料坯其中一部分被挤压进入挤料口5，然后模具继续闭合，因为合模后挤料口5后段口径4弯折并逐渐缩小，具体的，是由第一半模1在挤料口5处形成＂Ｌ＂状，第二半模2和此处相匹配，二者形成挤料口5，而熔融的料坯的体积又超过了挤料口5，由于挤料口5的夹断，熔融的料坯又无法从后段口径4通过，所以能将熔融的料坯挤进模腔，慢慢填充塑料件内壁上的V型槽，使V型槽处料坯饱满，彻底改进了V型槽处的壁薄现象，保证了产品质量。当然，也可事先在挤料口5填充熔融的料坯，在事先填充的料坯和用以制件的料坯填充满挤料口5后，继续合模，熔融的料坯被挤进模腔，使V型槽处料坯饱满。

进一步的，所述挤料口5在靠近分型线一端的前段口径3逐渐缩小。为了使得挤料口5中熔融的料坯更好的被挤进塑料件内壁，所以前段口径3也逐渐缩小，所以料坯被挤进塑料件内壁的时候也呈更加细小的状态，填充到V型槽的时候更加致密，不会有气泡等的产生。而且挤料口位于产品两端，从产品两边同时将料坯挤压进模腔，保证挤料口的料坯能够完全填充产品每一边的V型槽。

具体的，所述挤料口5在最宽处口径为10mm，所述挤料口5在后段口径4端的夹角为15度。该具有分型面改进结构的吹塑模具在具体使用的时候，将挤料口5最宽处口径为10mm，所述后段口径4的角度为15度，这不仅便于模具的制造，同时熔融的料坯流动速度也比较适中，所得到的塑料产品V型槽处能够得到很好的填充，大大的提高了产品的质量。

本实用新型在生产塑料件的时候均可采用，其中挤料口5的宽度和后段口径4的角度可以根据不同产品的厚度选择不同的参数。