[实用新型]导管切割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割刀具，尤其涉及一种用于切割预先加工有成型槽的导管的切割刀。

背景技术

特公昭52-20712公开了一种导管切割机，其使用的正是用于切割预先加工有成型槽的导管的切割刀。现有的导管在切断加工前，通常预先在周向一侧加工成型槽，成型槽具有垂直于导管径向的底面，正式切割时，垂直对着所述底面下刀即可。其中，在预加工成型槽时，切割深度通常为导管厚度t的二分之一，底面沿导管横截面方向的长度为S。如图16所示，上述公开的切割刀是前端呈尖形的刃型，切断过程中，导管的上半部分沿轴向向左右两侧分开，一边被切割刀卷入导管内部一边被切断。换句话说，导管的上半部分在切断过程中会变形并沿导管轴线方向发生偏移。由于导管切断表面长度小于切割刀的切刃作用长度，导致被切割的导管上半部分在切割初期即于中央处被分断。切断导管下半部分时，从先前切断的导管上半部分掉下的碎片和毛刺可能会被夹在导管和切割刀具之间，这样就会影响导管切断面的质量，例如切断面光滑度，同时也会加快切割刀具的磨损。还有，已经被分断的上半部分不会继续向导管下半部分方向移动，而会被切割刀向左右两侧排挤。如此，已经被分断的导管上半部分与切割刀间会因强烈的摩擦而产生大量的摩擦热，摩擦热则可能进一步烧熔相应的导管部分，同时还会导致导管切割刀上产生较多裂纹。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种切断面平滑度好，切割时局部产生的摩擦热和烧熔等问题得到改善，寿命得到大幅延长的导管切割刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种导管切割刀，所述导管的周向一侧设有一成型槽，所述成型槽具有垂直于导管径向的底面，所述导管切割刀包括片状刀体，其特征在于：所述刀体包括设于刀体前端的直线刃，所述直线刃的长度，大于等于所述底面沿导管横截面方向长度的三分之一，同时小于等于所述底面沿导管横截面方向长度的三分之二；所述直线刃的两端分别在刀体平面内向刀体后端延伸，形成两条分别向刀体方向凹陷的曲线刃，所述曲线刃的一端为外端，另一端为与所述直线刃相交的内端，所述曲线刃在内端处的切线与刀体平面内垂直直线刃长度方向的垂线夹一刀尖角，所述刀尖角的角度大于等于40°、小于等于60°；所述曲线刃的外端在刀体平面内向刀体后端延伸，形成逃逸刃，两条所述曲线刃的外端间距离在所述直线刃长度方向的投影长度小于所述导管的外径。

优选的，两条所述曲线刃的外端间距离在所述直线刃长度方向的投影长度大于所述导管外径的0.75倍。

优选的，所述曲线刃在外端处的切线与所述直线刃长度方向成一夹角，所述夹角大于等于0°，小于等于20°。

优选的，所述逃逸刃的一端与所述曲线刃相交在所述外端，逃逸刃在所述外端处的切线与刀体平面内垂直直线刃长度方向的垂线成一夹角，所述夹角大于等于40°，小于等于60°。

优选的，所述直线刃的端面设有轴线沿直线刃长度方向的沟槽。

优选的，所述曲线刃的端面设有轴线沿曲线刃弯曲方向的沟槽。

优选的，所述沟槽为圆弧沟槽或V字型沟槽。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本实用新型的导管切割刀，以直线刃的刃型、特定的刃长，以及曲线刃、逃逸刃，刀尖角和两条曲线刃外端间距离的设置，使得导管切断表面长度与切割刀切刃作用长度间的差值变小，导管上半部分不会过早的在中央处被切断，碎片和毛刺也不会到处散开和进入导管与切割刀间的间隙处，因此导管与切割刀能更好的贴合，提高导管切断面的平滑度，进而抑制摩擦。另外导管会在最后被一次性切断，由于切断时导管已不包括图1所示的C部，因此虽然导管上半部分最终是与切割刀紧密贴合而被切断的，但摩擦热以及局部的超负荷能够被抑制，导管的烧熔以及局部的摩擦等问题都能得到改善，从而带来导管切割刀寿命大幅度的改善。

2.两条曲线刃的外端间距离在直线刃长度方向的投影长度可进一步设置的大于导管外径的0.75倍。以防止上述距离过小，导致导管下半部分被拉太长，逃逸刃处产生滑动的动作进而增大摩擦热，过早发生摩擦损耗。当设置为上述距离值时，逃逸刃的磨损就会被很好的抑制。

3.曲线刃在外端处的切线与直线刃长度方向成0°-20°的夹角，可以进一步提高切断面质量和减小切割刀损伤。

4.逃逸刃在外端处的切线与刀体平面内垂直直线刃长度方向的垂线成40°-60°的夹角，减小逃逸刃与导管间的滑动进而减小摩擦损耗，同时也有助于提高切断面质量。