[实用新型]一种用于管道防腐处理的吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道处理的工具，特别涉及一种用于不同管径的管道防腐处理的吊装装置。 

背景技术

在城市建设，道路施工中需要采用大量不同管径的管道，其中钢管是管道施工常采用的管材之一。钢管的缺点就是容易被腐蚀。由于，腐蚀过的钢管对工程质量带来重大的安全隐患，所以做好钢管的防腐工作至关重要。传统的管道防腐办法一是借助一些简单的自制工具将钢管在地面滚动，做完一面的防腐后翻转钢管再做另一面；二是利用人工配合起重机械吊装进行施工。利用自制工具地面进行管道防腐，容易造成防腐层二次污染不能保证施工质量。而利用人工配合起重机械吊装的形式进行施工虽然能保证施工质量，但是施工成本大大增加。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种对不同管径的管道可以灵活地起吊和旋转的管道防腐处理吊装装置，该装置避免了管道防腐的二次污染，降低生产成本。 

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于管道防腐处理的吊装装置，包括底座，所述底座由对称设置且相互连接的横梁和纵梁构成，所述底座横梁上设置调节孔，所述调节孔上设置有用于放置管道的滚轴，所述底座纵梁设置有销轴，所述销轴上设置有支架，所述支架连接有吊梁，所述吊梁的中部设置有与倒链连接的吊钩。 

所述调节孔以横轴为中心对称设置在所述底座的横边上。 

所述销轴以纵轴为中心对称设置在所述底座的纵边上。 

所述调节孔在每条所述底座横梁等距分布至少2个以上。 

本实用新型达到的有益效果是：第一，配合倒链具有手动起吊功能，减少使用起重机械产生的费用；第二，通过管道在该装置上旋转进行防腐作业，改变在地面滚动的形式，避免防腐层二次污染，同时提高生产效率；第三，通过调节滚轴的位置可实现多种管径的防腐作 业，方便快捷。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型中底座的俯视图。 

附图标记 

1—底座2—调节孔3—滚轴4—销轴5—支架6—吊钩7—倒链 

12—底座横梁13—底座纵梁51—支架吊梁8—管道 

具体实施方式

下面结构附图对本实用新型作进一步详细说明： 

如图1，图2所示，本实用新型提供为了一种用于管道防腐处理的吊装装置，包括底座1，所述底座为四边形，所述底座横梁以横轴为中心对称设置，所述底座纵梁以纵轴为中心对称设置，且横梁、纵梁之间相互连接。所述底座1的横梁12上设置调节孔2，所述调节孔2上设置有用于放置管道8的滚轴3，所述底座1的纵梁13设置有销轴4，所述销轴4上设置有支架5，本实用新型的支架采用门式支架。所述支架5的吊梁中部51通过吊钩6与倒链7连接。所述调节孔2以横轴为中心对称设置在所述底座1的横梁12上。所述销轴4以纵轴为中心对称设置在所述底座1的纵梁13上。所述调节孔2至少2组以上。通常，本实用新型的底座1上下横梁12长度为4m～8m，左右纵梁13长度为2～6m。同时，分别将两条纵梁13设置在距横梁端部0.4m～0.8m的位置，调节孔2的间距按照0.2m～1m等距的分布在底座横梁12上。例如，根据实际需要搭建一个上下横梁12长度为6m，左右纵梁长度为4m，分别设置在距底座横梁12端口0.5m处的底座。调节孔2以0.5m等距的分布在上下横梁12上。即，每条底座横梁12上各分布10个调节孔2。当需要对直径3m的钢管进行防腐处理时，将滚轴3通过螺栓固定在上下横梁12对称的第3、4、7、8个调节孔2上。当需要对直径2m的钢管进行防腐处理时，将滚轴3通过螺栓固定在上下横梁12对称的第4、5、6、7个调节孔2上。当需要对直径4m的钢管进行防腐处理时，将滚轴3通过螺栓固定在上下横梁对称的第1、2、9、10个调节孔2上。总之，本实用新型的优点就是通过调整滚轴在调节孔的位置来满足对不同直径的钢管的防腐处理。另外，在防腐工作中，通过本实用新型的支架上的吊钩可以灵活、快捷地旋转钢管，提高了工作效率。本实用新型通过两套带可调节滚轴位置的底座和一套活动支架将管道架离地面，管道在底座上旋转，实现对多种管径的管道进行防腐作业，经过实践，实施效果良好。 

本实用新型的使用过程：