[实用新型]造粒机的水冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种造粒机的水冷却设备。 

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。 

现有的一种造粒机的水冷却设备，包括有支架，在其支架上设有冷却水槽，且其支架上位于冷却水槽上方平行设置有若干个输送滚筒，由挤出机挤出的塑料带经输送滚筒输送，在输送时，由于塑料条一直处于输送滚筒上方传送，使其过水时间不长且不均匀，冷却效果不好，在则从挤出机或齿轮泵中挤出的塑料带为若干条，在通过输送滚筒输送时，相邻两条塑料带之间会混在一起，从而影响后序切割、筛选加工作业，造成不必要的麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种造粒机的水冷却设备，它通过改进，具有很好的冷却效果且能将相邻的两条塑料带相互 隔离，从而不会影响后序加工作业。 

为了达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种造粒机的水冷却设备，包括有冷却水槽，所述的冷却水槽底部设有若干个支撑架，所述的冷却水槽内平行设置有若干个输送滚筒，其特征在于：所述的输送滚筒套设于中心轴上，所述的中心轴安装于冷却水槽内壁上，所述输送滚筒沿环形周身设有若干个环形隔离槽，所述的输送滚筒左右两侧分别设有与中心轴平行且处于同一水平线上的横杆。 

通过采用上述技术方案，所述输送滚筒上设置有环形隔离槽，这种结构的冷却装置，在冷却时，能将相邻的两条塑料条相互隔离，从而不会影响后序加工作业；所述横杆的设置可使塑料条先从输送滚筒前的横杆的下端传入，再经输送滚筒传送，最后通过输送滚筒后的横杆下端传出，这样塑料条经水的时间更长且更均匀，使冷却效果更好。 

本实用新型的进一步设置：所述的输送滚筒上的相邻的两环形隔离槽之间的间距相等，所述的相邻的两输送滚筒之间的间距相等。 

通过采用上述技术方案，所述的环形隔离槽、输送滚筒设置方式更合理，可以使得塑料带在输送时，更加平稳，冷却效果好。 

本实用新型的进一步设置：所述的环形隔离槽的深度为0.8-1.5cm，所述的环形隔离槽沿输送滚筒轴向的宽度为1-1.5cm。 

通过采用上述的技术方案，所述的环形隔离槽的深度、宽度可设置到最合理，既能很好地将相邻两塑料带隔离，又不会影响其输送。 

本实用新型的进一步设置：所述的支撑架的底部设有滑轮，滑轮 的侧壁上粘附有橡胶圈。 

通过采用上述的技术方案，所述支撑架上设置的滑轮，可以方便移动该冷却装置，使得工作人员操作更加方便；设置的橡胶圈可以减少冷却装置移动时，产生的噪音。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的造粒机的水冷却设备通过在其输送滚筒周身设置隔离槽且其前后设有横杆，能将相邻的两条塑料带相互隔离，从而不会影响后序加工作业，且冷却效果好。 

附图说明

图1为本实用新型造粒机的水冷却设备的结构示意图； 

图2为本实用新型造粒机的水冷却设备的输送滚筒结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种造粒机的水冷却设备，包括有冷却水槽1，在冷却水槽1底部设有若干个支撑架2且其内部平行设置有若干个输送滚筒3，输送滚筒3套设于中心轴4上，中心轴4安装于冷却水槽1内壁上，将输送滚筒3沿环形周身设有若干个环形隔离槽5，进一步，在输送滚筒3前后两侧分别设有与中心轴4平行且处于同一水平线上的横杆6，其中输送滚筒3上的相邻的两环形隔离槽5之间的间距相等，相邻的两输送滚筒3之间的间距也相等。这样输送滚筒3上设置的环形隔离槽5，在冷却时，能将相邻的两条塑料条相互隔离，从而不会影响后序加工作业；横杆6的设置可使塑料条先从输送滚筒3前的横杆6的下端传入，再经输送滚筒3传送，最后 通过输送滚筒3后的横杆6下端传出，这样塑料条经水的时间更长且更均匀，使冷却效果更好。 

本实用新型具体实施例中，为了既能很好地将相邻两塑料带隔离，又不影响塑料带的输送，将环形隔离槽5的深度设为1cm，而环形隔离槽5沿输送滚筒3轴向的宽度为1.2cm。 

本实用新型具体实施例中，为了方便工作人员能移动该冷却装置，在支撑架1的底部还设有滑轮7，为了减少冷却装置移动时，产生的噪音，进一步，在滑轮7的侧壁上粘附有橡胶圈8。