[实用新型]用于检测软管接头上打包带位置的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于检测软管接头上打包带位置的工具。

背景技术

在钢铁冶炼区域，如电炉区域，很多设备的软管都采用了宝塔式软管接头，如石灰喷吹软管，电极横臂冷却水管等。该区域连接软管要求承受较大的压力和耐磨损特性，所以一般采用内部缠绕钢丝的软管，这种软管较硬。现有的软管接头外表面设置有至少2道环形凹槽，软管插入接头后，使用不锈钢打包带固定在凹槽中。但实际操作中，软管插入接头后，并无明显的标记定位不锈钢打包带对准凹槽。因此，常见的问题是打包时，位置有所偏差，不锈钢打包带压在两道凹槽之间的凸起边缘上。这种情况下，软管在压力和振动作用下，不仅容易发生渗漏，而且容易在压力的影响下导致软管脱开，脱开后在气压与重力的影响，软管会从高空直接甩下来。下方经常会有人员走动。严重时可能造成人员的伤害，有极大的安全隐患。在日常检修中也出现过软管接头脱开，管内的石灰喷出，喷到上方平台检修人员眼内。所幸平台下方没人，甩下的石灰管没有造成更严重的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种灰尘不会影响调速精度的用于检测软管接头上打包带位置的工具，可以保证软管与软管接头间连接牢固可靠，密封良好，不会发生脱落，避免安全伤害事故。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于检测软管接头上打包带位置的工具，由L型的板片组成，板片其中一条直角边的内侧边上设置有若干个凸起，凸起与板片另一条直角边的内侧边之间的垂直距离分别与不同规格软管接头上凹槽位置对应。

所述凸起为等腰三角形。

所述等腰三角形的高为5mm～10mm。

所述板片的厚度为3～10mm。

所述凸起为两个，且一个凸起与板片另一条直角边的内侧边之间的垂直距离为20mm～90mm，另一个凸起与板片另一条直角边的内侧边之间的垂直距离为50mm～130mm。

所述板片两直角边的宽度均为10mm～30mm。

所述板片采用Q235。

所述板片上设置有凸起的那条直角边的外侧边的长度为70mm～180mm，板片上设置有凸起的那条直角边的内侧边的长度为60mm～150mm。

本实用新型的有益效果是：在安装软管接头过程中，对不锈钢打包带的位置进行校正，使其精确的固定在软管接头表面的凹槽中，从而避免接头处渗漏及软管脱落。使用简单，快速。单人即可快速完成整个打包检查的过程。提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于检测软管接头上打包带位置的工具的结构示意图；

图2是宝塔式软管接头的结构图。

图中：1、竖边，2、上凸起，3、下凸起，4、横边，5、竖内侧边，6、横内侧边，7、竖外侧边，8、宝塔式软管接头，9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的用于检测软管接头上打包带位置的工具，一种用于检测软管接头上打包带位置的工具，由L型的板片组成，板片其中一条直角边(竖边1)的竖内侧边5上设置有若干个凸起，本实施例中采用两个——上凸起2和下凸起3。上凸起2和下凸起3与板片另一条直角边(横边4)的横内侧边6之间的垂直距离分别与不同规格软管接头上凹槽位置对应。

本实施例中，上凸起2和下凸起3均为等腰三角形，且高为5mm～10mm。所述上凸起2与横边4的横内侧边6之间的垂直距离为20mm～90mm，下凸起3与横边4的横内侧边6之间的垂直距离为50mm～130mm。所述板片的厚度为3～10mm。所述横边4和竖边1的宽度均为10mm～30mm。所述板片采用Q235。竖边1的竖外侧边7的长度为70mm～180mm，竖边1的竖内侧边5的长度为60mm～150mm。

本实用新型的工作过程是：首先，先将宝塔式软管接头8插入软管内并将不锈钢打包带与卡箍缠好并套在软管上；然后使用手动打包机将不锈钢打包带收紧到刚刚可以窜动调整的程度；接着将本实用新型所述的横边4的横内侧边6与准宝塔式软管接头的上端面对齐、靠紧，检查不锈钢打包带是否在上凸起2的上方。如在下方，对其调整，换个角度重新检查打包带的位置，每条打包带检查至少三处，保证使不锈钢打包带的安装位置位于凹槽9内，位置确认好后，利用手动打包机紧固打包带。同样的方法利用下凸起3来进行第二条打包带的校对。