[实用新型]一种湿天然橡胶单螺杆脱水机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶初加工设备，尤其涉及一种湿天然橡胶单螺杆脱水机进料装置。 

背景技术

天然橡胶通常的生产方法是将橡胶树割取的鲜胶乳经酸或微生物凝固成厚度为15～20cm胶块，然后依次使用一台开放式压薄机压成厚度为3～5cm胶片、三台绉片机压绉成厚度为1～2cm的不连续片状湿胶料，为增大脱水效果，绉片机辊筒表面采用了多条波浪式凸起齿条或其他形状的皱纹设计，因此压绉所得片状湿胶料各处薄厚不均、表面凹凸不平并具有一定的弹性、硬度和挺性，随后使用一台锤磨造粒机制成颗粒状胶料，最后干燥成天然橡胶产品，这是沿用至今的天然橡胶初加工技术。目前，一项新技术是采用一台湿天然橡胶单螺杆脱水机（CN201736367U）完成上述三台绉片机压绉和一台锤磨造粒机造粒的过程，并与进料输送带集成为脱水造粒生产线，与现行工艺相比，显著提升了脱水效果和工作效率，降低了生产成本，节水节能，提高了天然橡胶产品质量。 

生产中，片状湿胶料由输送带运送至脱水机进料口，脱水机螺杆上的螺纹咬住湿胶料后带入到脱水机机筒内完成脱水造粒过程，但是，当湿胶料从输送带上落下以后，由于缺乏持续动力，很难自主进入脱水机进料口，堆积在进料口外，目前的解决办法是借助人力将湿胶料引导至脱水机进料口以便螺纹咬住，但由于压绉所得的湿胶料为片状不连续，每片湿胶料到达脱水机进料口附近时都需进行引导，这无疑极大地降低了生产效率，也增加了操作安全隐患。 

因此，还需要设计一种既可为离开输送带后的湿胶料持续提供动力，又可以解决因湿胶料不连续带来的进料困难的进料装置，达到安全、高效生产的目的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、高效、结构合理、运行稳定的湿天然橡胶单螺杆脱水机进料装置。 

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种湿天然橡胶单螺杆脱水机进料装置，包括U形斜坡板、连杆、链条和单级飞轮，U形斜坡板固定于脱水机机筒上，表面光滑；连杆一端连于输送带支架上，另一端与单级飞轮连接后将单级飞轮悬于U形斜坡板中部的上方；单级飞轮为内外双层轮，内轮外廓采用双面结构，外廓正面设计为滑槽，装填球形钢珠后可使内轮与外轮同向自由转动，内轮外廓的反面设计成三角形棘齿，其中棘齿一边的延长线通过轴心，单级飞轮外轮的内廓设计有一组拉爪、凹槽及拉簧，拉爪可沿内轮外廓的棘齿表面单向自由滑动，外廓设计为直齿，单级飞轮的上述设计赋予其可以无限速度单向转动的功能，单级飞轮的直齿与U形斜坡板之间的距离可调节，空载状态下，单级飞轮直齿与U形斜坡板之间的最短距离为0.5cm；输送带辊筒运转时通过链条给单级飞轮提供运行动力，运转的单级飞轮将湿胶料推向前方至脱水机螺纹处，当螺纹咬住湿胶料后，螺纹通过湿胶料与单级飞轮连接并给单级飞轮提供动力，由于螺纹的转速大于辊筒的转速，具有无线速度单向转动功能的单级飞轮可快速运转，如此反复输送湿胶料。 

本实用新型所述的链条与输送带辊筒和单级飞轮之间均通过齿轮传动。 

本实用新型所述的连杆一端有弹簧，用于调节单级飞轮的直齿与U形斜坡板之间的距离，确保厚薄不均、表面凹凸不平的湿胶料经过单级飞轮时始终被单级飞轮的直齿咬住。 

有益效果 

本实用新型的有益效果可以通过上述方案的叙述得知，既可利用输送带辊筒作为进料装置运行的动力，又可利用螺纹作为运行的动力，有效解决了湿胶料无动力进入难题和湿胶料片状不连续带来的进料困难；结构合理、运行稳定；达到了安全、高效生产的目的。 

附图说明

图1为本实用新型应用于湿天然橡胶单螺杆脱水机的立面图，其中，实线部分为本实用新型的发明内容，虚线部分为输送带和湿天然橡胶单螺杆脱水机的局部结构示意图； 

图2为本实用新型应用于湿天然橡胶单螺杆脱水机的俯视图，其中，实线部分为本实用新型的发明内容，虚线部分为输送带和湿天然橡胶单螺杆脱水机的局部结构示意图； 

图3为单级飞轮的正面放大结构示意图； 

图4为单级飞轮的反面放大结构示意图。 

图中，1为湿胶料、2为输送带、3为输送带支架、4为输送带辊筒、5为链条、6为连杆、7为单级飞轮、8为单级飞轮的直齿、9为湿天然橡胶单螺杆脱水机进料口、10为湿天然橡胶单螺杆脱水机机筒、11为湿天然橡胶单螺杆脱水机的螺纹、12为U形斜坡板、13为弹簧、14为单级飞轮的内轮、15为钢珠、16为单级飞轮的外轮、17为棘齿、18为拉爪、19为凹槽、20为拉簧。 

具体实施方式