[实用新型]水箱拉丝机用模盒组件

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品生产技术领域，涉及用于拉拔金属丝拉丝机，具体地说是水箱拉丝机用模盒组件。

背景技术

拉丝机模盒机构是实现金属丝拉拔成型的重要载体，它直接影响到金属丝拉拔后的产品质量。合适的模盒能够有效延长拉丝模的使用寿命，提供优良产品质量的金属丝。因此模盒的合理设计、改进对钢丝拉拔生产工艺有着重要的意义。现有的模盒由于经常磨损，更换频繁，既增加成本又影响产能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的水箱拉丝机用模盒组件，该模盒组件使得模盒不易磨损，过线辊轮上位置也不需要再做调整。

按照本实用新型提供的技术方案：一种水箱拉丝机用模盒组件，包括底座支架，特征在于：所述底座支架上固定安装有模盒体，转动座套通过内六角圆柱头螺钉紧固连接于模盒体左侧端面，模盒体右侧端面上设置有钢丝入口，转动座套内与钢丝入口同轴设置有旋转模子座，所述旋转模子座通过两个间隔设置的第一深沟球轴承、第二深沟球轴承支撑于转动座套内，旋转模子座后端与模盒体之间设置有后密封盖，旋转模子座前端封盖有前密封盖，水冷模子室固定设置于前密封盖外侧，所述水冷模子室内腔对应于旋转模子室的内孔处配合设置有旋塞，水冷模子室外侧通过螺栓紧固有端盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动座套内旋转模子座外圆周面上还套装有推力球轴承，所述推力球轴承前端由前密封盖定位，后端通过第一深沟球轴承定位；所述前密封盖与第一深沟球轴承之间还设置有调整垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转模子座内腔呈喇叭状，且旋转模子座靠近模盒体一侧内腔开口大于远离模盒体一侧的开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋塞内部空腔呈外大内小的喇叭状。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单、合理，旋转模子座通过三个轴承支撑，在实现自由转动的同时保证了整体结构的稳定，同时模子座前后均通过端盖封装，使得转动座套内不会进入颗粒物质而磨损旋转模子座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括模盒体1、转动座套2、第一深沟球轴承3、第二深沟球轴承4、端盖5、调整垫圈6、旋转模子座7、后密封盖8、前密封盖9、内六角圆柱头螺钉10、水冷模子室11、旋塞12、支板13、过线辊轮14、端部辊轮15等。

如图1所示，本实用新型是一种水箱拉丝机用模盒组件，包括底座支架，所述底座支架上固定安装有模盒体1，转动座套2通过内六角圆柱头螺钉10紧固连接于模盒体1左侧端面，模盒体1右侧端面上设置有钢丝入口，转动座套2内与钢丝入口同轴设置有旋转模子座7，所述旋转模子座7通过两个间隔设置的第一深沟球轴承3、第二深沟球轴承4支撑于转动座套2内，旋转模子座7后端与模盒体1之间设置有后密封盖8，旋转模子座7前端封盖有前密封盖9，水冷模子室11固定设置于前密封盖9外侧，所述水冷模子室11内腔对应于旋转模子室7的内孔处配合设置有旋塞12，水冷模子室11外侧通过螺栓紧固有端盖5。

所述转动座套2内旋转模子座7外圆周面上还套装有推力球轴承11，所述推力球轴承11前端由前密封盖9定位，后端通过第一深沟球轴承3定位；所述前密封盖9与第一深沟球轴承3之间还设置有调整垫圈6。

所述旋转模子座7内腔呈喇叭状，且旋转模子座7靠近模盒体1一侧内腔开口大于远离模盒体1一侧的开口。

所述旋塞12内部空腔呈外大内小的喇叭状。

本实用新型工作过程如下：将本实用新型安装于拉丝机侧壁上，拉丝机工作时从水箱内穿出的金属丝进入旋塞12内，同时为了保证金属丝有效进入旋塞12内，将旋塞12内腔做成前大后小的喇叭状，以便于金属丝顺利穿入，同时在旋塞12外周面上还设置有水冷模子室11用于对拉拔后的金属丝进行冷却，拉拔后的金属丝进入旋塞模子座7，旋塞模子座7的内腔同样成喇叭状，且靠近模盒体1一端为大口，最后拉拔后的金属丝穿过模盒体上的钢丝入口卷绕到过线辊轮14上，过线辊轮14安装于模盒体1后端的支板13一端，在支板13另一端安装有端部辊轮15，用于收线。