[实用新型]双层轧辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放置轧辊的轧辊架，具体说，涉及一种双层轧辊架。

背景技术

包钢轨梁厂轧辊加工部担任着两条生产线品种所需机架轧辊以及矫直圈、立辊、辊圈、轧辊轴的车制任务。辊间现有机床19台，包括数控卧式机床、数控立式机床、商标刻字机、普通机床；除此之外还有辅助班组磨刀班、样板班以及拉运轧辊的过道、人行道。

结合日常两条线生产过程中轧辊的车制任务，各机架轧辊平凡出入辊间，而且由于2013年重轨合同不断增加，导致所需轧制工具—轧辊的需求量陆续加大。同时新品种的开发试轧，轧辊孔型修改频繁，使得轧辊车制任务十分紧迫，从而积压的轧辊愈发增加。此种形势下，辊间可存放轧辊的辊架供不应求。自2011年5月份以来，厂开展了现场5S治理工作，我部在5S治理过程中，对辊间地面进行了地板漆的铺设，目的在于亮化辊间，因此，为了防止损坏地面，轧辊就不允许放置在过道处。有限的存放空间，难免会影响到轨梁厂的产量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种双层轧辊架，既保证了轧辊存放量增加，又使得轧辊便于查找。

技术方案如下：

一种双层轧辊架，包括起层支架、加强筋、木塌框、悬挂豁口、基础梁、连接梁；其中，两个所述基础梁之间焊接有两根连接梁，每个所述基础梁顶端焊接有两个起层支架，所述起层支架的顶端开有悬挂豁口，每个所述起层支架两侧焊接有加强筋；同一个所述基础梁顶端的两个所述起层支架之间设置有木塌框，所述木塌框和起层支架1之间焊接有所述加强筋，所述木塌框中间放置有弧形落辊木塌。

进一步：同一个所述基础梁顶端的两个所述起层支架的两个所述悬挂豁口设置有支撑带。

进一步：两个所述基础梁之间的两个所述支撑带形成一个上层辊架，两个所述基础梁之间的两个所述木塌框和所述弧形落辊木塌形成一个底层辊架。

进一步：所述加强筋选用厚度为20cm的钢板，所述起层支架、基础梁和连接梁选用工字钢。

技术效果包括：

本实用新型采取双层结构，较以往可存放空间增加1/3，这样既保证了轧辊存放量增加，又使得轧辊便于查找。将车制好的轧辊在起层的辊架上成套放置，将待车制的轧辊放在下层的辊架上，并将每个辊位编上行列号，车制好以后将轧辊放入指定辊位，方便出辊人员查找，也不易出错。同时，各行之间的通道也畅通起来，有效地保证了吊辊人员的安全。避免了轧辊摆放无序造成的不利于找辊，避免了找辊吊辊发生滑到磕绊的现象。

附图说明

图1是本实用新型中单个双层轧辊架的正视图；

图2是本实用新型中单个双层轧辊架的俯视图；

图3是本实用新型中设置有支撑带的单个双层轧辊架的正视图。

具体实施方式

由于现有技术存在的问题，面临着轧辊存放受限的困难，同样也面临着轨梁厂产量可能降低的危险，通过不断的摸索，发挥创新思维，多次深入研究，经过不止一次的绘制多样的轧辊架草图，考虑其制作完成后在使用过程中的安全性、稳定性。结合轧辊辊身的直径与长度，以及所能承受轧辊重量的实际情况，设计出双层轧辊架。

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中单个双层轧辊架的正视图；如图2所示，是本实用新型中单个双层轧辊架的俯视图。

双层轧辊架的结构包括：起层支架1、加强筋2、木塌框3、悬挂豁口4、基础梁5、连接梁6。其中，两个基础梁5之间焊接有两根连接梁6，组成基础框架；每个基础梁5顶端焊接有两个起层支架1，起层支架1的顶端开有悬挂豁口4，每个起层支架1两侧焊接有加强筋2；同一个基础梁5顶端的两个起层支架1之间设置有木塌框3，木塌框3和起层支架1之间焊接有加强筋2，木塌框3中间放置有弧形落辊木塌。

加强筋2选用厚度为20cm的钢板，起层支架1选用H250X250型工字钢，基础梁5和连接梁6选用工字钢。

如图3所示，是本实用新型中设置有支撑带7的单个双层轧辊架的正视图。支撑带7挂在同一个基础梁5顶端的两个起层支架1的两个悬挂豁口4之间。这样，两个基础梁5之间的两个支撑带7形成一个上层辊架，两个基础梁5之间的两个木塌框3和弧形落辊木塌形成一个底层辊架。

单个双层轧辊架可以按照场地的使用需要任意组合。结合现场实际操作过程，为了提高轧辊管理模式，把待车修轧辊放置于底层辊架，成套的成品轧辊放置于上层辊架。