[实用新型]快速夹装式排渣器

说明书

一、技术领域

本实用新型属于瓦斯抽放管路的附属装置，具体涉及一种安装在负压自动放水器进气端，用来排出瓦斯抽放管路中渣滓的快速夹装式排渣器。

二、背景技术

煤矿安全生产过程中，一定要及时有效地排出瓦斯抽放管路中的液态水，提高瓦斯抽放效率，从而降低矿井瓦斯事故发生率。因此，要在瓦斯抽放管路上安装放水器，通常在瓦斯抽放管路负压情况下会用到负压自动放水器，常常有渣滓随着液态水流入负压自动放水器，堵塞放水器进气端或出气端，使负压自动放水器失效。所以，要在负压自动放水器进气端连接排渣器，首先排出液态水中的渣滓，防止负压自动放水器堵塞，保障瓦斯抽放管路正常运行。

目前，排渣器分两种，一种是瓦斯抽放管路排渣器，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的排渣。瓦斯抽放管路排渣器在瓦斯抽放管路中，安装在铜网式防回火装置及防爆器之间，用法兰与管路或其他设备连接。瓦斯抽放管路排渣器一般由连接管、筛网管、储渣腔组成，气流通过分级式筛网挡板阻拦和沉淀管路内的渣滓，净化气流，保护瓦斯抽放设备的安全。

另一种是快速排渣器，安装在负压自动放水器进气端，和负压自动放水器共同工作，排出渣滓，排出积水，保障瓦斯抽放管路安全运行。快速排渣器一般是由档板、法兰、储渣腔壳体、进气口、出气口、连接装置等组成，挡板和法兰由螺栓连接。瓦斯抽放管路负压条件下，若有液态水和渣滓从进气管流入储渣腔内，渣滓沉淀留在储渣腔内，液态水在负压自动放水器进气端打开时流入放水器，达到了排渣的目的，防止负压自动放水器进气端或出气端堵塞，保障瓦斯抽放系统安全。快速排渣器要求定期人工清出储渣腔内沉淀渣滓，由于长期在有水状态下工作，挡板和法兰的连接螺栓经常会上锈，拆卸非常困难，使得清渣过程费时费力，劳动强度高，工作效率低。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，拆卸简单方便，清渣过程省时省力，劳动强度低，工作效率高的快速夹装式排渣器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该排渣器包括壳体，壳体的上部及后部分别设有进气口及出气口，壳体的前部为清渣口，该清渣口的外侧通过法兰及连接装置安装有挡板；其特点是：所述的连接装置由端头设有插孔的连接柱销和上部设有偏心帽的锁紧柱销构成；连接柱销从法兰及挡板连接孔插入，锁紧柱销从连接柱销插孔插入后，扳动锁紧柱销带动偏心帽顶住挡板贴在清渣口外侧。

使用时，将进、出气口分别与瓦斯抽放管路及负压自动放水器进气端连接，用于对进入负压自动放水器的气体进行预排渣。需要清渣时，扳动锁紧柱销带动偏心帽复位，然后将连接柱销及锁紧柱销依次拆下，最后移开挡板露出清渣口，即可进行清渣工作。本实用新型采用该种连接装置，拆装简单方便，不会出现锈蚀现象，清渣过程省时省力，劳动强度低，工作效率高。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类排渣器的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体3，其内腔为储渣腔。壳体3的上部及后部分别设有进气口4及出气口5。壳体3的前部为清渣口12，该清渣口12的外侧通过法兰2及连接装置安装有挡板1，以对清渣口12形成封闭。所述连接装置由端头设有插孔的连接柱销8和上部设有偏心帽10的锁紧柱销9构成。连接柱销8从法兰2及挡板1连接孔插入，锁紧柱销9从连接柱销8插孔插入后，扳动锁紧柱销9带动偏心帽顶住挡板1贴在清渣口12外侧。为了便于扳动锁紧柱销9，在锁紧柱销9的下部设有扳孔11。该连接装置可四个同时使用，相互之间呈90度布置。为了提高连接后的挡板1和法兰2之间的密封性，在挡板1和法兰2之间设有O型圈7。在壳体3的下部还设有用于支撑的支架6。