[实用新型]铝合金旋压加工车削专用夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝合金旋压加工车削专用夹具。

背景技术：

传统的铝合金板料成型加工，需要设计专用的冲压模具，模具设计和制作复杂，对设备要求高。铝合金零件成型加工采用车削铝柱的方法，此种加工方法对材料的利用率低，而且加工耗时长，同时在加工过程中刀具磨损也增加了加工成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铝合金旋压加工车削专用夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种铝合金旋压加工车削专用夹具，其组成包括: 旋压模具，所述的旋压模具与工件连接，所述的工件与橡胶垫片连接，所述的橡胶垫片与顶尖套筒连接，所述的顶尖套筒与车床顶尖连接，所述的工件与旋压头连接，所述的旋压头分别与限位柱体、刀体连接，所述的限位柱体与所述的刀体连接，所述的刀体与刀架连接。

有益效果：

1.本实用新型大大改善了传统铝合金板材零件成型加工的费工费时的特点，一次加工成型，提高了批量生产的加工效率。

 2.本实用新型结构简单，操作方便，成型工件尺寸可以根据旋压磨具的形状改变，本实用新型可加工不同尺寸类型的零件，加工范围广。

 3.本实用新型通过车床顶尖固定左右夹具，结构紧凑，便于操作。

 4.本实用新型与传统车型铝棒的加工方法节约用料、大幅度提高加工效率，并保证高的加工质量。

 5.本实用新型定位精准，实施使用简单高效，可以在传统和数控车床上使用，灵活方便，节约成本，可进行大批量的铝合金成型加工；经过实践证明有效的提高了加工效率20倍以上并能保证工件的质量要求，

6. 本铝合金旋压加工车削专用夹具的加工方法，旋压模具通过车床上的三爪卡盘固定并作回转运动；工件由左端的旋压模具和右端的橡胶垫片和顶尖套筒通过车床顶尖固定；旋压头固定于车床刀体之上（刀体固定于车床的刀架之上），刀体可以做轴向和径向的进给运动。在加工过程中，主轴旋转带动旋压模具做回转运动，此时旋压头7做径向运动对好位置后给以轴向运动，此时铝合金板材不断的被旋压头挤压变形，当旋压头轴向前进28mm时停止轴向进给，此时模具旋压成型。最后刀体退回起始位置，顶尖松开取下成型件。以此类推，进行下一个零件加工。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。图中，1为卡盘爪，2为旋压模具，3为工件，4为橡胶垫片，5为顶尖套筒，6为车床顶尖，7为旋压头，8为限位柱体, 9为刀体，10为刀架。

附图2是附图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种铝合金旋压加工车削专用夹具，其组成包括: 旋压模具2，所述的旋压模具与工件3连接，所述的工件与橡胶垫片4连接，所述的橡胶垫片与顶尖套筒5连接，所述的顶尖套筒与车床顶尖6连接，所述的工件与旋压头7连接，所述的旋压头分别与限位柱体8、刀体9连接，所述的限位柱体与所述的刀体连接，所述的刀体与刀架10连接。