[实用新型]震动分拣排列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，特指一种震动分拣排列装置。

背景技术

现有技术中，装配加工设备的投料方式主要有两种：一种是通过人工将工件按照特定方向放入加工工位，另一种是由输送带进行传送，但工件需通过人工分拣排列，这两种方式都需要人工识别和手动投放，不仅置料速度慢，人力耗费大，效率低，而且分拣出错率高，废品率高，质量低。另外，以第一种方式投料作业时，容易发生工伤事故，操作人员的安全得不到保障；以第二种方式投料作业时，除了需保证工件的方向性，还需确保各工件的位置间距，操作难度大。

以上述投料方式操作，由于工人劳动强度大、操作效率低，无法满足大批量工件的加工，不利于大规模生产，因此，需要设计一种具有自动分拣排列功能的而且效率高的传送装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种震动分拣排列装置，使工件能够自动、高速、整齐、有序地传送至后续设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

震动分拣排列装置，包括震动装置和分拣料槽，所述的震动装置包括震动盘、底座以及位于底座内的电磁装置，震动盘内安装有导料盘，导料盘内壁设置有导料轨道，导料轨道呈螺旋上升形态；分拣料槽与导料轨道的尾端相接，盘旋环绕导料盘后直线延伸至后续的装配加工设备，所述的分拣料槽具有将工件排列调整成同一方向的结构。

所述的分拣料槽结构分为依次相连的引导轨道、变向轨道和出料轨道，引导轨道和出料轨道的槽口垂直朝上，变向轨道的槽口由垂直朝上逐渐向水平朝内旋转过渡。

引导轨道和出料轨道的宽度略大于单个工件平躺状态下的尺寸，变向轨道的宽度小于引导轨道且略大于单个工件直立状态下的尺寸。

分拣料槽的一侧或者两侧设有边沿，出料轨道的外侧边沿折弯延伸成平行于轨道面的限位板，所述限位板距离轨道面的高度为仅能容下一个平贴于轨道面的工件通过。

电磁装置包括设置在底座底部的电磁铁、固定在震动盘底部的衔铁以及连接底座和震动盘的弹簧板，电磁铁位于衔铁下方且与衔铁相接近。

分拣料槽排列调整掉下的工件均落入分拣料槽下面的所述震动盘内。

震动装置和分拣料槽的材质为不锈钢。

本实用新型替代了人工投料，能够有效地对工件进行分拣排列，使工件能按照特定的方向有序地传送至工位，不仅减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，提升了生产自动化程度，而且有效地防止了误操作，极大地提高了生产安全性。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种震动分拣排列装置，包括震动装置和分拣料槽，所述的震动装置包括震动盘1、底座2以及位于底座2内的电磁装置，震动盘1内安装有导料盘3，导料盘3内壁设置有导料轨道4，导料轨道4呈螺旋上升形态；分拣料槽5与导料轨道4的尾端相接，盘旋环绕导料盘3后直线延伸至后续的装配加工设备。

分拣料槽5具有将工件排列调整成同一方向的结构，分为依次相连的引导轨道6、变向轨道7和出料轨道8，引导轨道6和出料轨道8的槽口垂直朝上，宽度略大于单个工件平躺状态下的尺寸，变向轨道7的槽口由垂直朝上逐渐向水平朝内旋转过渡，宽度小于引导轨道6且略大于单个工件直立状态下的尺寸。分拣料槽5的一侧或者两侧设有边沿，出料轨道8的外侧边沿折弯延伸成平行于轨道面的限位板9，所述限位板9距离轨道面的高度为仅能容下一个平贴于轨道面的工件通过。

电磁装置包括设置在底座2底部的电磁铁、固定在震动盘1底部的衔铁以及连接底座2和震动盘1的弹簧板，电磁铁位于衔铁下方且与衔铁相接近，弹簧板倾斜设置。电磁铁通过通断电而对衔铁产生断续的电磁吸力，使震动盘1沿垂直和圆周方向震动，工件沿导料轨道4螺旋上升，并导入分拣料槽2，通过引导轨道6、变向轨道7和出料轨道8的导向作用，将工件排列调整成同一方向并有序地传送至下道工序的工位中，排列调整掉下的工件均落入震动盘1内以重复分拣排列。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。