[实用新型]一种热处理用真空炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，涉及一种热处理用真空炉。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等，同时真空热处理和其他传统热处理方法相比较，具有净化作用、真空保护作用、节省能源等优点，因此应用十分广泛。在真空热处理时候不得不用到热处理用真空炉，热处理用真空炉是将工件在真空条件下进行热处理的设备。

目前的热处理用真空炉都是采用从上部进出料的方式：打开炉盖，用吊具将需进行热处理的物料吊入炉中，热处理后再将物料吊出。这种进出料方式由于炉盖笨重，打开不容易，热处理完成后，要将物料吊出困难，同时吊运过程中存在安全性差的问题。为了解决该问题，有人便提出了一种新型的大型立式真空炉【授权公告号CN202755025U；申请号201220362567.X】，包括炉架、设置于所述的炉架上的炉体、用于将所述的炉体抽真空的真空泵，在所述炉体的底部设有一圆孔，在所述炉体的下部设有一个与圆孔对应的液压进出料装置。该热处理用真空炉通过在炉底部设置一液压进出料装置，通过液压油缸的升降作用将物料从炉底推入炉体内或取出炉体外。该进出料方式虽然不需要吊具吊运工件，解决了热处理后工件的吊装难题和安全性差的问题，但是，该大型立式真空炉由于底部安装液压进出料装置，因此真空炉占用空间大，同时液压进出料装置的设置大大增加了真空炉的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进出料方便同时成本低、占用空间小的热处理用真空炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热处理用真空炉，包括炉架、下炉壳和密封罩设在下炉壳上方的上炉壳，所述炉架具有一竖直立杆，所述上炉壳固定在立杆上，所述上炉壳上安装有真空泵，其特征在于，所述立杆外壁上套设有一能在立杆上上下滑动的滑套，所述下炉壳固定在所述滑套上，所述立杆上固定有一电机，所述电机的输出轴竖直向下，在电机输出轴上同轴固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述滑套上，所述立杆上位于滑套下方还套设有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述滑套上，弹簧的下端抵靠在所述炉架上。

真空泵用于将上炉壳和下炉壳组成的炉腔抽成真空。当需要取出炉体内工件时，只需打开电机，电机转动带动电机输出轴上的丝杆转动，使与丝杆螺纹连接的滑套在立柱向下滑动，从而带动下炉壳向下移动，实现打开炉体并取出工件。反之，通过控制电机转动可使下炉壳上升关闭炉体。弹簧在下炉壳下降过程中对下炉壳具有支撑作用，使下炉壳下降过程平稳顺畅同时又能辅助下炉壳上升，降低电机、丝杆负荷。本热处理用真空炉成本低、占用空间小，同时其进出料方式操作方便、安全、快捷。

在上述的热处理用真空炉中，所述炉架包括水平台板，所述水平台板的下方设置有滚轮，所述立杆固连在所述水平台板上，所述弹簧的下端抵靠在所述水平台板上。滚轮的设置使本热处理用真空炉移动方便。

在上述的热处理用真空炉中，所述立杆上水平固连有一安装板，所述电机固定在所述安装板上，所述电机的输出轴竖直向下穿过所述的安装板。

在上述的热处理用真空炉中，所述滑套外壁上水平固连有一升降板，所述升降板上竖直开设有一螺纹孔，所述丝杆螺纹穿设在所述螺纹孔内。

在上述的热处理用真空炉中，所述上炉壳上还安装有气压表。气压表能感测炉体内压力值，使操作人员方便及时观测炉体内压力情况。

在上述的热处理用真空炉中，所述上炉壳和下炉壳通过卡箍固连在一起，所述上炉壳和下炉壳的接合面之间还设置有密封圈。

与现有技术相比，本热处理用真空炉具有以下优点：

1、本热处理用真空炉通过电机、丝杆等带动下炉壳的升降来实现炉体的打开与关闭，进出料方式操作方便，因此具有操作方便、成本低、安全性好等优点。

2、本热处理用真空炉还具有占用空间小、移动方便等优点。

附图说明

图1是本热处理用真空炉的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中，1、炉架；1a、立杆；1b、水平台板；2、下炉壳；3、上炉壳；4、真空泵；5、滑套；6、电机；7、丝杆；8、弹簧；9、滚轮；10、安装板；11、升降板；11a、螺纹孔；12、气压表；13、卡箍；14、密封圈。

具体实施方式