[实用新型]一种盖板凸包结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏蔽盒结构设计领域，尤其涉及一种盖板凸包结构。

背景技术

在通信设备中存在许多连接器装置，用来连接导体(线)与适当的配对元件，实现电路接通和断开。

在连接器屏蔽盒零件组装中，盖板和支架的固定主要采用倒刺结构，以保证其左右方向不松动。

如图1和图2所示，现有连接器屏蔽盒的盖板和顶部的散热片固定夹之间，在组装时通常采用倒刺100的结构。虽然倒刺结构能够保证盖板和散热片固定夹不松动，但对二者的制造精度要求非常高，经常有无法装配或装配困难的情况发生。因此，只能放大装配间隙，但盖板与固定夹间隙过大时，其前后方向空隙过大会导致无法固定或产生错位、偏差的问题。所以，现有技术存在生产效率低下的现象。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖板凸包结构，旨在解决现有的盖板和散热片固定夹固定方式容易产生错位、偏差、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种盖板凸包结构，用于将散热片固定夹固定在盖板上，其中，所述盖板凸包结构包括设置在盖板上的若干凸包、设置在散热片固定夹上的若干通孔，所述凸包与通孔的位置适配设置，用于将凸包凸起设置于通孔之上。

所述的盖板凸包结构，其中，所述凸包设置为圆形凸起状。

所述的盖板凸包结构，其中，所述通孔为圆形通孔。

所述的盖板凸包结构，其中，所述凸包设置有多个，并均匀设置在盖板的侧边边缘。

有益效果：本实用新型通过在盖板上设置凸包结构，同时在散热片固定夹上适配的位置设置通孔，从而保证了平面内所有方向的适中可控的装配间隙，避免了加工存在偏差的情况下装配困难的问题，又保证了良好的固定效果，使散热片固定夹与盖板稳定的固定。

附图说明

图1为现有技术中屏蔽盒盖板的倒刺结构示意图。

图2为现有技术中屏蔽盒盖板的倒刺结构另一视角示意图。

图3为本实用新型盖板凸包结构中凸包的结构示意图。

图4为本实用新型盖板凸包结构中散热片固定夹的结构示意图。

图5为本实用新型盖板凸包结构中凸包与散热片固定夹装配示意图。

图6为本实用新型盖板凸包结构应用在连接器屏蔽盒的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种盖板凸包结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图3至图5所示，本实用新型一种盖板凸包结构较佳实施例，其包括盖板300、散热片固定夹400。本实用新型的改进之处在于，在所述盖板300上设置了若干凸包210，在所述散热片固定夹400上设置了若干通孔220，这些凸包210和通孔220的设置位置正好能使凸包210凸起在相应的通孔220上，利用这样的结构，来固定盖板300和散热片固定夹400。

本实用新型的技术效果在于：相对于传统的倒刺结构，本实用新型的凸包结构加工非常简单，并且在盖板平面的所有方向均能管控，拆卸返工也比较方便。本实用新型的凸包具有自动校正功能，在通孔的孔位加工有偏差的情况下，凸包结构能够自动导正，不会出现装配困难的情况。

进一步，本实用新型的凸包210设置为圆形凸起状，相应地，所述通孔220设置为圆形通孔，如图6所示，这样，散热片固定夹400与盖板300能够稳定而且灵活的进行定位，既能保证平面内所有方向都能有适中可控的装配间隙，同时又能避免加工不到位引起的装配困难问题。

优选的是，所述凸包210设置有多个，并均匀设置在盖板的侧边边缘，例如图6所示的上端边缘。

综上所述，本实用新型通过在盖板上设置凸包结构，同时在散热片固定夹上适配的位置设置通孔，从而保证了平面内所有方向的适中可控的装配间隙，避免了加工存在偏差的情况下装配困难的问题，又保证了良好的固定效果，使散热片固定夹与盖板稳定的固定。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。