[实用新型]钕铁硼成型车间的控氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁体的加工设备，尤其是涉及一种钕铁硼成型车间的控氧装置。

背景技术

1983年，日本住友金属公司首次发明了钕铁硼永磁材料。自问世以来，钕铁硼永磁材料由于具有高磁能积、相对低廉的价格和充足的资源储备等优点，己广泛应用于汽车、计算机、电子、机械、能源、医疗器械等众多领域。特别是钕铁硼具有很高的性能价格比，因此成为制造效能高、体积小、质量轻的磁性功能器件的理想材料，对许多应用领域产生革命性的影响。中国专利公开了一种钕铁硼磁性材料及其制备方法（公开号：CN103093916 A），其包括如下步骤：1)镨钕废料处理：将镨钕废料置于质量浓度25-30％的盐酸中混合，然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120℃的温度下保持l小时烘干，再置于1050-1100℃的温度下保温l-1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；2)研磨配料：对沉淀稀土氧化物进行Nd，Pr，Gd及sc含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化镨粉、氧化钕粉、氧化钆粉及氧化钪粉进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd、Pr、Gd及sc四种成份的重量比为6：l：0.1：0.0l，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末；3)电解制备钕镨钆钪合金：将上述稀土氧化物粉末放入电解炉中，电解20-30分钟后，得到钕镨钆钪合金，备用；4)制备钕铁硼合金锭：其中Fe以纯铁方式加入，B以硼的重量百分含量为25％的铁硼合金方式加入，铌、铪和钨采用三元合金方式加入；将配好的原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到1650-1680℃，保温20分钟后浇入锭模中，自然冷却得到钕铁硼合金锭；5)制粉压型烧结：将钕铁硼合金锭制粉、压制成型、烧结工艺即得到钕铁硼磁性材料。但是这种制备方法采用的称粉箱是直接接入氮气管，不断的对内充氮气以保护称粉箱中的产品，无法进行自动化节流控制，氮气的消耗量较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钕铁硼成型车间的控氧装置，其主要是解决现有技术所存在的称粉箱是直接接入氮气管，不断的对内充氮气以保护称粉箱中的产品，无法进行自动化节流控制，氮气的消耗量较大，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的钕铁硼成型车间的控氧装置，包括称粉箱，所述的称粉箱连接有充氮气管，充氮气管上设有电磁阀，称粉箱内设有可监测氧气含量的传感器，传感器通过线路连接有控氧仪，控氧仪通过线路连接电磁阀。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。传感器监测到称粉箱内的氧气高于设定值时，其会发出信号到控氧仪，由控氧仪控制打开电磁阀，充氮气管即可向称粉箱内充入氮气。当传感器监测到氧气含量高于设定值时，控氧仪则会关闭电磁阀。

作为优选，所述的充氮气管上设有手动阀门。这样可以在电磁阀失效时通过人工开闭充氮气管，更为安全。

因此，本实用新型在称粉箱处增设控氧仪和电磁阀等，实现对氮气自动化节流控制的同时，还有保证产品不被氧化，大大节省了氮气的消耗量，节约了生产成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：称粉箱1、充氮气管2、电磁阀3、传感器4、控氧仪5、电磁阀6、手动阀门7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的钕铁硼成型车间的控氧装置，如图1，包括称粉箱1，称粉箱连接有充氮气管2，充氮气管上设有电磁阀3，称粉箱内设有可监测氧气含量的传感器4，传感器通过线路连接有控氧仪5，控氧仪通过线路连接电磁阀6。充氮气管上还设有手动阀门7。 

使用时，称粉箱内存放有钕铁硼粉料，充氮气管2将氮气充入到称粉箱内。当传感器4监测到称粉箱内的氧气含量低于设定值，其即会发出信号到控氧仪5，控氧仪便会控制电磁阀3关闭。反之，当传感器4监测到称粉箱内的氧气含量高于设定值，控氧仪便会控制电磁阀3打开。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。