[实用新型]一种管材高速喷码打印控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印设备，特别是一种管材高速喷码打印控制系统。

背景技术

现有的管材类产品喷码打印设备基本上采用计米轮和同步控制器实现定长喷码打印，例如在每一米管材的两端打印一个分隔符，两分隔符中打印预设的产品信息。计米轮一般采用标准的米轮，管材产品在行进过程中带动计米轮转动，每转动一圈由光电传感器输出一个信号自动计为一米，计米轮是喷码打印过程中关键的计量部件，其直径应该严格控制在318.3±0.8mm；同步控制器件由一个压轮和一个旋转编码器组成，压轮和计米轮将管材适当夹紧，一旦管材发生运动，压轮和计米轮同时转动同时压轮带动旋转编码器开始工作；编码器产生的脉冲信号驱动喷码打印机按预设格式打印。

例如，中国专利201020643093.7提供了一种能够实现油墨喷头与管材同步旋转的管件同步喷码机构，在管材适当位置完整清晰打印公司LOGO以及产地日期等信息。结构包括弧形轨道、沿弧形轨道移动的喷车和控制喷车移动的PLC控制器。其工作原理是在打印的过程中,管件在弧形轨道圆心的穿过，通过PLC控制器控制喷车沿弧形轨道移动，喷车的移动与管件的转动同步。在沿轨道转动的过程中启动喷车在管件的外表面上进行喷码，由于喷车是与管件同步转动的，因此能够清晰完整的打印出所喷涂的内容。喷码完成后，通过PLC控制器控制喷车沿轨道回到初始位置。

中国专利201020643070.6提供了一种能够实现油墨喷头与管材同步旋转的旋转管同步喷码机构，在管材适当位置完整清晰打印公司LOGO以及产地日期等信息。结构包括与管件同步转动的转环，设置在转环上可相对转环周向滑动的喷车,连接喷车的回位机构，以及PLC控制器，喷车与转环之间设有一个由PLC控制器控制锁定和解锁的锁定机构。其工作原理是将喷车锁定在转环上与管件同步转动。在转动的过程中启动喷车在管件的外表面上进行喷码，由于喷车是与管件同步转动的,因此能够清晰完整的打印出所喷涂的内容。

上述管材喷码打印技术为目前通用的技术，针对生产实际情况主要缺点如下：

1)    生产需要暂时停止时（如停机换卷），整套喷码打印系统还处于工作待命状态，只是由于管材停止运动而暂停了打印，一旦由于外力作用引发管材在计米轮上发生左右滑动，则有可能导致管材上出现重复打印的情况。

2)    同样在第1点所述情况下，如果计米轮上的光电感应点正好处于光电传感器附近时，由于管材的左右滑动引起计米轮产生左右转动，势必会导致光电传感器触发计米信号，光电传感器每触发一次，喷码打印机计米系统自动增加1米，实际上管材的绝对位移为0，而喷码打印机已自动增加了好几米，从而发生所谓的“跳米”现象。

3)    停机状态下，如果管材不动而计米轮发生了转动，则会导致光电感应器位置与停机时的原位置不一致，这样就会产生“短米”现象，更严重的是如计米轮转动超过一圈，则会同时发生“短米”、“跳米”两种现象。

4）针对短米、跳米、重复打印这些问题，利用现有的喷码打印装置无法解决，发现问题后需要手动复位喷码打印机然后将计米轮上光电感应器拨转到原始位置或者是在停机的时候将压轮抬起不再执行打印工作，但即便是这样还是无法克服“跳米“的现象发生，严重制约了生产的连续性，生产效率低下；此外现有的喷码打印装置很多时候需要人手操作，人为因素的影响不可避免的会发生疏漏，从而造成产品质量隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管材高速喷码打印控制系统，取代原有的手动操作，解放生产力，同时减少人为因素对产品质量的干扰，确保产品质量，并预防现有管材产品喷码打印过程中出现的短米、跳米、重复打印等问题。

本实用新型所采用的技术方案主要是：

一种管材高速喷码打印控制系统，包括喷码机、计米轮、压轮和编码器，其中：

所述计米轮上设置有光电传感器，所述计米轮每转动一圈，所述光电传感器输出一个信号自动计为一米；

所述压轮和计米轮相配合将管材夹紧，且二者随管材的向前运动同步转动，所述编码器在压轮带动下旋转，编码器输出端连接喷码机，所述编码器接收所述光电传感器所输出的计米信号，且其产生脉冲信号驱动所述喷码打印机按照预设格式打印；