[实用新型]一种循环风加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热空气加热系统，尤其是一种循环风加热系统。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化为电能的装置，随着能源资源的日益紧缺，太阳能发电越来越受到国家的重视。在太阳能电池生产中，湿化学处理为生产单晶电池的关键工艺，其主要是为了去除硅片表面的硼硅玻璃层，并对硅片进行钝化。湿化学处理完毕后，要对电池片进行烘干：将电池片传递到烘干槽，由风机经过热空气吹到硅片表面以达到烘干的目的。

热空气加热技术广泛应用于工业、农业，或家庭、宾馆、医院等场所的供暖或加热。热空气加热是在加热本体上设有空气通道，加热后热空气引至需要的设备或场所。电池片的烘干装置中，加热系统为加热丝，加热丝之间由陶瓷材料的骨架隔开。陶瓷具有保温和热传导的作用，能够使热空气的温度更均匀，同时对加热丝进行支撑，但是陶瓷骨架在加热过程中由于冷热交替容易产生陶瓷粉尘，烘干过程中经常会有陶瓷粉尘随风吹到电池片表面，使电池片表面出现白点等脏污，严重影响产品外观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环风加热系统，在加热丝内加设石英管，防止陶瓷骨架在冷热交替时产生的粉尘随热风吹到电池片表面，避免电池片表面出现脏污，保证了电池片表面的清洁度，有效提高了电池片的外观质量。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种循环风加热系统，其包括风管和风机，风机位于风管的进口端，风管内设有陶瓷骨架，陶瓷骨架内设有轴向的风道，风道内设有相互串接的加热丝，加热丝内穿设石英管。

另一个技术方案为，还包括石英隔板，石英隔板位于陶瓷骨架两端并固定在陶瓷骨架的两个端面上，石英隔板上设有与石英管对应的风孔。加设石英隔板，实现循环风和陶瓷骨架的分离，进一步保证电池片的清洁度。

优选为：陶瓷骨架内设有5-10个风道，风道设计为5-10个，保证吹入的风量能够达到烘干要求。

进一步优选为：风管的出口端设有温度传感器。用温度传感器监测循环风的温度，防止温度过高对电池片造成损害。

每个加热丝内加设石英管，陶瓷骨架两端加设石英隔板，并将石英隔板固定在陶瓷骨架上，石英隔板和陶瓷骨架无缝接合，实现风机吹风和陶瓷骨架完全隔离，避免了陶瓷粉尘对硅片造成污染。

加热丝有对空气直接加热改为对石英管进行加热，风机吹风经过石英管内部加热吹入烘干槽，石英管和石英隔板在冷热交替过程中不会产生粉尘，保证了在烘干过程中电池片表面的清洁度。

石英管同样具有保温和热传导的作用，不仅减少了热量损失，而且能够保证加热空气的均匀性，不会产生局部过热现象。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本实用新型在加热丝内加设石英管，防止陶瓷骨架在冷热交替时产生的粉尘随热风吹到电池片表面，避免电池片表面出现脏污，保证了电池片表面的清洁度，有效提高了电池片的外观质量。

2.在陶瓷骨架两端设置带风孔的石英隔板，实现热风与陶瓷骨架的完全隔离，进一步保证了电池片的外观质量。

3.石英管具有保温和热传导的作用，加设石英管能够减少烘干过程的热量损失，而且提高了加热空气的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中A-A的断面图。

1、风管；2、陶瓷骨架；3、加热丝；4、石英管；5、石英隔板；6、风孔；7、风道；8、风机。

具体实施方式

一种循环风加热系统，包括风管1和风机8，风机8位于风管1的进口端，风管1内设有陶瓷骨架2，陶瓷骨架2内设有轴向的风道7，风道7内设有相互串接的加热丝3，加热丝3内穿设石英管4。

循环风加热系统还包括石英隔板5，石英隔板5位于陶瓷骨架2两端并固定在陶瓷骨架2的两个端面上。

石英隔板5上设有与石英管4对应的风孔6。

陶瓷骨架2内设有5-10个风道7。

风管1的出口端设有温度传感器。

使用时，将石英管4放入加热丝3内，将石英隔板5固定在陶瓷骨架2上，开启风机将风吹入石英管4内，从石英管4的另一端出来的热风对硅片进行加热。

本实用新型在每个加热丝内加设石英管4，陶瓷骨架2两端加设石英隔板5，加热丝3对石英管4进行加热，风机8吹风经过石英管4内部加热吹入烘干槽，所以整个烘干过程中不会产生陶瓷粉尘，避免了陶瓷粉尘对硅片造成污染。