[实用新型]一种立式金属加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种立式金属加工中心机。 

背景技术

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。 

然而，目前市场上的加工中心结构复杂，加工工件时必须通过调节高速换刀装置实现对金属工件前、后、左、右的加工位置进行调整，换刀装置机构复杂。此外，现有的刀库选刀动作主要由圆柱凸轮分度机构驱动刀盘间歇运动完成，刀库换刀辅助时间为12s以上，而对于高速、高进给加工时，单位切削时间往往在10s 左右，换刀辅助时间已经超过了切削时间，大大降低了加工中心的工作效率。 

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种立式金属加工中心机，具有结构简单，加工效率高的优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。 

 一种立式金属加工中心机，包括机架，机架设置有工作台和用于加工工件的同步换刀装置，所述工作台位于所述同步换刀装置的下方，所述工作台底部分别设置有横移机构和纵移机构，所述同步换刀装置设置有升降机构； 

      所述同步换刀装置包括头部、换刀动力机构和可旋转的刀库，所述换刀动力机构驱动连接所述刀库，所述头部的底部设置有装刀部，所述装刀部旁侧设置有松刀机构，所述刀库设置有多个用于安装刀具的刀套，换刀时，一个所述刀套的装刀口位于所述装刀部正下方。

其中，所述松刀机构包括顶板、机械松刀部、压板和拉簧，顶板设置于机架，顶板上部的宽度大于顶板下部的宽度，拉簧的一端连接于机架，拉簧的另一端连接于机械松刀部的上部，机械松刀部的顶部抵接于顶板，压板的一端与机械松刀部的底部固定连接，压板的另一端位于所述装刀部一侧。 

其中，所述刀库包括圆形刀盘和多个所述刀套，多个所述刀套的固定端等间隔圆周排布于所述圆形刀盘，每个所述刀套的固定端与所述圆形刀盘铰接，使用时，所述刀套的自由端与所述头部的侧壁抵接。 

其中，所述刀库包括圆形刀盘、多个所述刀套和一挡板，多个所述刀套一体成型且圆周排布于所述圆形刀盘，所述挡板底部开设有可露出所述刀套的缺口，使用时，所述缺口与所述头部的侧壁抵接。 

优选地，还包括有一拉簧，拉簧的一端与所述挡板连接，拉簧的另一端与所述机架连接。 

其中，所述横移机构包括第一底座、第一驱动机构和横移导块，第一底座上表面设置有横移导轨，横移导块滑动设置于横移导轨，第一驱动机构和横移导块驱动连接。 

其中，所述纵移机构包括第二底座、第二驱动机构和纵移导块，第二底座上表面设置有纵移导轨，纵移导块滑动设置于纵移导轨，第二驱动机构和纵移导块驱动连接。 

其中，所述横移导块与所述工作台的底部连接，所述纵移导块与所述第一底座的底部连接。 

其中，所述纵移导块与所述工作台的底部连接，所述横移导块与所述第二底座的底部连接。 

其中，所述升降机构包括第三驱动机构、升降导块以及固定于所述机架的升降导轨，升降导块滑动设置于升降导轨，第三驱动机构与升降导块驱动连接。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的立式金属加工中心机的工作台底部分别设置有横移机构和纵移机构，则待加工的工件在工作台的带动下可沿X轴和Y轴的方向移动，调整待加工工件的前、后、左、右的待加工位置，而同步换刀装置设置有升降机构，确保待加工工件横向和纵向移动的同时，同步换刀装置沿Z轴方向上升换刀和下降加工工件；升降机构和换刀动力机构在执行换刀命令时同步工作，大大减少了换刀时间，使整个加工流程更加顺畅，获得更快的工作效率，具有结构简单，加工效率高的优点。 

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的实施例1的侧面结构示意图。