[实用新型]立式轴系稀油自润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，特别是一种立式轴系稀油自润滑装置。 

背景技术

在目前在立式磨机中，其辊子轴承多用油脂润滑，油脂过多会立式轴系温度不断升高，超过立式轴系允许的运行温度，有些制造商为防止轴承烧死，增加一个测温探头，使之与电机联动，通过检测温升使主电机停车并报警，而停车后，轴内轴承温度由于散热缓慢也影响生产；而油脂过少，又容易造成缺油。另外，由于辊子轴承工作时承受巨大的振动以及高温等恶劣环境影响造成油脂失效，并形成硬块，堵塞注油道，同时轴承在工作中产生的金属粉末以及运转时磨擦产生的高温以及磨机内输入的高温气体等，造成轴承提前失效，寿命大大缩短，从而增加了检修次数，减少了生产时间。 

综上所述，立式轴系的润滑是本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式轴系稀油自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种立式轴系稀油自润滑装置，包括主轴、轴承室、轴承室支座、柱塞泵；所述主轴通过自上而下依次设置的多个轴承固定在轴承室内，主轴端部为凸轮，由凸轮带动柱塞泵，柱塞泵设置在轴承室支座的储油室内，轴承室支座和轴承室内设有连通的油路，柱塞泵通过油路将轴承室支座的储油室内的稀油送到最上方的轴承处。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴通过自上而下依次设置的上轴承、中间轴承、下轴承固定在轴承室内。 

作为本实用新型进一步的方案：所述柱塞泵包括下磁柱、上磁柱、柱塞、柱塞座，所述下磁柱设置在柱塞座上，上磁柱设置在柱塞，下磁柱与上磁柱异相布置，相互排斥。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置在立式轴系内部，占用空间小，且不会造成磕碰、损坏，不会发生锈蚀，无漏油隐患，而且柱塞泵动力由主轴提供，柱塞泵通过异相布置的永磁铁复位，不会出现因为动力源问题或者复位弹簧失效导致润滑中断，致使立式轴系损坏。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例公开的一种立式轴系稀油自润滑装置的结构示意图； 

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2的B向视图；

图中：1主轴、2密封圈、3轴承端盖、4上轴承、5轴承室、6螺塞、7中间轴承、8下轴承、9轴承室支座、10堵丝Ⅰ、11钢珠Ⅰ、12下磁柱、13上磁柱、14柱塞、15钢珠Ⅱ、16堵丝Ⅱ、17柱塞座、18螺栓、19油路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式轴系稀油自润滑装置，包括主轴1、轴承室5、轴承室支座9、柱塞泵；所述主轴1通过自上而下依次设置的上轴承4、中间轴承7、下轴承8固定在轴承室5内，轴承室5上端通过轴承压盖3固定上轴承4，轴承压盖3与主轴1之间设置有密封圈2，主轴1端部为凸轮，由凸轮带动柱塞泵，柱塞泵设置在轴承室支座9的储油室内，轴承室支座9和轴承室5内设有连通的油路19，柱塞泵通过油路19将轴承室支座9的储油室内的稀油送到上轴承4处，然后稀油从上轴承4向下流动，依次润滑整个立式轴系中的每一个轴承，润滑效果好，不会出现缺油或过油现象。 

所述柱塞泵包括堵丝Ⅰ10、钢珠Ⅰ11、下磁柱12、上磁柱13、柱塞14、钢珠Ⅱ15、堵丝Ⅱ16、柱塞座17，所述下磁柱12设置在柱塞座17上，上磁柱13设置在柱塞14上，下磁柱12与上磁柱13异相布置，相互排斥。本实用新型采用异相布置的下磁柱12与上磁柱13来代替普通柱塞泵中的复位弹簧，保证了柱塞泵在高速运转时，复位的稳定性。