[实用新型]一种用于喷嘴包的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，其可方便的安装于非晶制带机的喷嘴包底部，起到防止高温钢液热量散失、调节温度、提高带材质量的作用。

背景技术

非晶合金带材是采用超急冷凝固技术，把温度在1200℃以上的高温钢液采用超高的冷却速率（约10⁶℃/S以上）快速冷却，形成厚度约为18～35μm的带材。这种带材可制成纳米晶高导磁材料、高饱和磁芯材料、防盗材料和钎焊材料等，并且带材的厚度、表面质量等性能及其一致性直接影响材料的使用性能。

现有技术中的非晶制带机如图1所示，其包括中频包（图中未画出）、喷嘴包6、设置于喷嘴包下部的喷嘴7和位于喷嘴包下方的冷却辊装置9。用于制带的合金在中频包内熔化为高温钢液以后，倒入喷嘴包，并通过喷嘴包下部的喷嘴狭缝喷出，然后在冷却辊装置中冷却基质的作用下形成非晶带材。因此高温钢液流出喷嘴时的温度和流动性对带材的厚度、表面质量等性能具有重要的影响。

但是，上述非晶制带机的喷嘴包的外部直接暴露在外界环境中，温度不可调节，当高温钢液倒入喷嘴包后，由于高温钢液具有非常高的温度，其首先作为热源将热量传递给喷嘴包，使喷嘴包的温度迅速升高；然后其又作为热源将热量传递给周围环境，使喷嘴包的周围环境的温度迅速升高。由于喷嘴包主体体积很大、底面面积较大、喷嘴体积很小，因此在高温钢液依次经过喷嘴包主体、底面，最终从喷嘴喷出的过程中，单位高温钢液接触的喷嘴包体表面积越来越大，因此热量散失也越来越多，尤其是高温钢液经过喷嘴时，狭缝型的喷嘴容积最小，而单位高温钢液接触的表面积最大，热量损失最严重。加之位于喷嘴包下方的冷却辊装置旋转带来的冷气流，也造成经过喷嘴的高温钢液的热量损失。在连续制带的生产中，由于位于喷嘴包上部的高温钢液热量损失小、下部热量损失大，造成位于喷嘴包内下部的高温钢液会吸收位于上部的高温钢液的热量。

综上所述，高温钢液在喷嘴包内存在热量散失、温度降低的现象，尤其是经过喷嘴时，热量损失严重。

从上述可知，现有技术中的非晶制带机存在下述缺陷：1、由于在喷嘴包内的热量损失，使得高温钢液流出喷嘴时的温度降低、流动性变差，直接影响成型的带材厚度、表面质量等性能，进而直接影响其使用性能；2、由于高温钢液主要将热量传递到环境中，其流出喷嘴时的温度受外界温度及通风等环境因素影响较大，不可控制，因此造成不同批次生产的非晶带材之间的性能差异较大，质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对喷嘴包进行保温和加热的装置，降低喷嘴包内高温钢液的热量损失、提高其温度可控性。

本实用新型的技术方案为：一种用于喷嘴包的加热装置，其包括外壳、位于外壳外部的固定单元、位于外壳内部的加热保温单元；所述加热保温单元的形状与喷嘴包的底部形状相适应，且能够包裹喷嘴并与喷嘴包底面相贴合。

本实用新型提供的加热装置，拆卸方便，可根据需要将其通过位于外壳外部的固定单元安装在相应的喷嘴包底部，安装方式为将加热装置从喷嘴底部套入，由于加热保温单元的形状与喷嘴包的底部形状相适应，具体的，加热保温单元内部的底部形状与喷嘴的形状相适应，加热装置的上表面与喷嘴包底面相适应，因此，通过固定单元固定在喷嘴包上后，加热装置能够将喷嘴包的喷嘴包裹在加热保温单元的内部，且其上表面与喷嘴包底面相贴合。

加热保温单元对位于喷嘴内的高温钢液起到保温和加热的作用，其能够隔绝周围环境、冷却辊装置旋转带来的冷气流对喷嘴的影响，进而有效的防止高温钢液的热量损失，避免位于喷嘴包内下部的高温钢液吸收位于上部的高温钢液的热量，还可以根据需要通过加热对喷嘴包内高温钢液的温度进行控制，提高高温钢液温度的均匀性和可控性。

优化的，所述加热保温单元包括内衬和加热元件；所述内衬贴合在外壳的内部；所述加热元件包括多条电热丝，且均匀的分布在内衬构成的空腔内。内衬具有隔热保温的作用。加热元件通过控制功率和加热速度来实现喷嘴包内温度的均匀性。

优化的，所述内衬包括永久衬和隔热衬，且均采用耐火材料，所述永久衬贴合在外壳的内部，隔热衬贴合在永久衬的上部。

优化的，永久衬采用硬质耐火材料，隔热衬采用纤维质耐火材料。永久衬还具有支撑作用，纤维质耐火材料具有较好的隔热效果。