[实用新型]一种多层炉生产粉状三氧化二钒的装置

说明书

技术领域

本实用于新型设备属于三氧化二钒设备技术领域，涉及一种三氧化二钒的生产装置，具体涉及一种新型的多层炉还原三氧化二钒（V₂O₃）的装置。

背景技术

目前生产三氧化二钒装置主要有很多种形式；按性质大部分分为两种：一种是采用偏钒酸氨不加任何还原剂直接还原三氧化二钒；另一种是采用V₂O₅外加还原剂还原三氧化二钒；按装置大部分分为三种：流化床、回转窑和圆柱形卧室反应器。上述三种装置各自存在问题如下：1、流化床优点直接和物料接触，传热均匀速度快。但需要配套应用的繁多的附属设备，一次性投资大，需要工艺路线长，控制热源满足工艺指标苛刻，物料同气流同步只能用于V₂O₅外加还原剂生产三氧化二钒。2、回转窑优点是封闭式加热，物料只和还原剂及惰性气体接触，属间接加热方式；但是设备配备庞大，一次性投资大，连续生产时物料结块严重，随时要用振动锤定时敲打，热能利用率低能耗大；3、圆柱形卧室反应器是一个大空筒，热气直进直出，存在热效率低的困境；钒氧化物由高价到低价还原过程中，不同的需要不同的温度和不同的时间，要使圆柱形卧室反应器达到分段控制是困难的，只能是顺流而下，存在效能问题。上述现有的三种还原装置不能很好地解决还原，且能耗过高的问题，制约了生产成本及产能的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层炉还原三氧化二钒（V₂O₃）的技术。解决了改变加热方式，从间接加热改变成直接与物料接触加热，物料与热源逆流接触，充分满足还原条件。能够提高热源利用，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种采用多层炉生产粉状三氧化二钒的装置，包括多层还原炉，所述多层还原炉的上方分别连通有五氧化二钒料仓和收尘箱，多层还原炉的下方为呈锥形结构的冷却中转仓，冷却中转仓分别连通有硅钼棒加热炉，硅钼棒加热炉分别连通一分汽缸，其中一分气缸与压缩一氧化碳尾气储罐相连通；所述冷却中转仓的底部下料口通过出料螺旋机连通至成品三氧化二钒料仓。

进一步地，所述硅钼棒加热炉设有四台，分别沿冷却中转仓的两锥面下方设置。

进一步地，所述五氧化二钒料仓通过出料螺旋机与多层还原炉进料口相连通。

进一步地，所述收尘箱通过泡沫喷淋塔与多层还原炉相连通。

进一步地，所述分汽缸共设有四台，分别在压缩一氧化碳尾气储罐与硅钼棒加热炉之间设置四台，在另一台硅钼棒加热炉输出管线上连通有两台。

进一步地，所述多层还原炉包括设置在炉体上方的变频电机和减速机，减速机连接多层炉拨料器，在多层还原炉上方设有五氧化二钒进料口；所述多层还原炉共15层，多层还原炉炉体通过多层炉隔板分隔为中温还原区、还原分解区、高温还原区、终极高温区和物料冷却区。

进一步地，所述多层炉隔板上设有多层炉拨料器，炉体的多层炉隔板通过贯穿于其中的多层炉中轴固定器定位。

进一步地，所述硅钼棒加热炉对称分布于多层还原炉的冷却中转仓四侧，硅钼棒加热炉底部设有氨气进口，在氨气进口上方设有硅钼棒加热炉低温区和硅钼棒加热炉高温区。

进一步地，所述硅钼棒加热炉炉体的侧壁为夹层结构，热风自夹层上方热风进口通入夹层中。

在三氧化二钒生产过程中，采用立式多层还原炉替代了原始的水平炉管或回转窑。改变加热方式，从间接加热改变成直接与物料接触加热，物料与热源逆流接触，充分满足还原条件。能够提高热源利用，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施的设备连接示意图。

图2为多层还原炉结构示意图。

图1中：1、多层还原炉，2、硅钼棒加热炉，3、压缩一氧化碳尾气储罐，4、分汽缸，5、五氧化二钒料仓，6、收尘箱，7、喷淋泡沫塔，8、冷却中转仓，9、出料螺旋机，10、三氧化二钒料仓；

图2中：1-1、变频电机，1-2、减速机，1-3、废气排放口，1-4、五氧化二钒进料口，1-5、中温还原区，1-6、还原分解区，1-7、高温还原区，1-8、终极高温区，1-9、集料仓，1-10、热风进口，1-11、硅钼棒加热炉高温区，1-12、硅钼棒加热炉低温区，1-13、出料口，1-14、氨气进口，1-15、多层炉隔板，1-16、多层炉拨料器，1-17、多层炉中轴固定器，1-18、物料冷却区。

具体实施方式