[实用新型]永磁转子组件及永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁转子组件及永磁电机。

背景技术

传统的表贴式磁瓦的永磁转子是使用胶水将磁瓦粘结在转子铁芯上，如图1所示。人工涂抹胶水不易均匀，使得转子外径波动范围较大，导致电机气隙不对称。进而导致电机运转时抖动较大，引起噪音。

由于胶水的粘接强度偏低，电机运行转速会受到一定限制。电机的工作温度、环境都会影响胶水的粘接强度。当永磁转子应用于较恶劣环境中时容易导致磁瓦脱落，致使电机烧毁，可靠性降低。

采用人工粘接的方式将磁瓦固定于转子铁芯上的产品成本相对较高，产能及效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种外径尺寸更为精确的永磁转子组件。

本实用新型的另一个目的是提出一种磁瓦固定效果更好的永磁转子组件。

本实用新型的再一个目的是提出一种使用寿命更长的永磁转子组件。

本实用新型的又一个目的是提出一种抖动小且噪声低的永磁电机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁转子组件，所述组件包括转子铁芯、连接部和磁瓦，所述连接部通过注塑工艺固定在所述转子铁芯轴向外壁上，所述磁瓦至少有一部分固定在所述连接部内。

特别是，所述磁瓦对应所述转子铁芯轴向的侧壁与磁瓦外壁之间的连接部分设有倒角。

特别是，所述磁瓦的内壁和四个侧壁都位于所述连接部内，所述磁瓦的弧形外壁位于所述连接部之外。

特别是，所述磁瓦全部位于所述连接部内。

特别是，所述磁瓦的弧形外壁有一部分露出于连接部之外。

特别是，所述磁瓦的内壁与所述转子铁芯的外壁之间有间隙，连接部的一部分填充在所述间隙内。

特别是，所述连接部材料为聚对苯二甲酸乙醇酯。

特别是，所述磁瓦以转子铁芯的轴为中心对称分布。

特别是，所述连接部以所述转子铁芯的轴向为中心向四周延伸，并均匀分布在所述转子铁芯和所述磁瓦的外表面，用于将所述转子铁芯与所述磁瓦固定连接。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁电机，所述电机包括上述的永磁转子组件。

本实用新型永磁转子组件利用连接部将磁瓦安装在转子铁芯的外壁上，精确保证了转子组件的外壁尺寸达到设定要求。将磁瓦全部设置在连接部的内侧，可以更好地将磁瓦固定在转子铁芯的外侧，同时可以更好地保护磁瓦免受损伤，延长磁瓦的使用寿命。磁瓦在弧形外壁的边缘处形成倒角，在方便注塑工艺的同时增大了与连接部之间的接触面积，令永磁转子组件的结构更加牢固。

本实用新型永磁电机包括上述的永磁转子组件，通过模具注塑形成连接磁瓦和转子铁芯的连接部，提高了磁瓦与转子铁芯间的配合强度。转子组件的外径尺寸控制精度更高，保证电机气隙对称，减小电机抖动，降低电机噪音。

附图说明

图1是现有表贴式磁瓦-转子铁芯结构示意图；

图2是优选实施例一中磁瓦的结构示意图；

图3是优选实施例一结构剖视图；

图4是图3中B-B向剖视图；

图5是本实用新型永磁转子组件优选实施例三结构示意图；

图6是优选实施例三结构剖视图；

图7是图6中A-A向剖视图。

图中标记为：

10、转子铁芯；20、连接部；30、磁瓦；32、倒角。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

如图2至图4所示，永磁转子组件包括转子铁芯10、连接部20和8片磁瓦30。其中，连接部20的材料为聚对苯二甲酸乙醇酯（PET），通过注塑工艺设置在转子铁芯10轴向外壁上。8片磁瓦30对称地设置在离转子铁芯10的轴心相等距离处。连接部20以转子铁芯10的轴向为中心向四周延伸，均匀覆盖在转子铁芯10和磁瓦30的外表面，用于将转子铁芯10与磁瓦30固定连接。

磁瓦30在其弧形外壁的边缘处形成倒角32，即，磁瓦30上对应转子铁芯10轴向和径向的侧壁分别与磁瓦30外壁的连接部分都设有倒角32。磁瓦30的内壁与转子铁芯10的外壁之间有间隙，部分PET填充在间隙内，通过注塑料（PET）的作用增强磁瓦30和转子铁芯10之间的连接强度。

磁瓦30全部位于连接部20的内部，以转子铁芯10的轴为中心对称分布。组件的外壁距旋转中心的距离（转子组件的外径）可以精确地达到设定的尺寸要求。