[实用新型]一种气固两相顺流式吸附净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顺流式吸附床净化装置，更具体地说，涉及一种气固两相顺流式吸附净化装置。 

背景技术

目前，市面上存在的气固两相吸附净化装置较多，主要形式包括错流和对流两种技术，错流和对流技术，是指吸附剂采用活性焦炭对烟气进行净化，包括脱硫、脱硝、脱重金属等，烟气与吸附剂的走向分别成十字交叉和逆向，即所说的错流和对流。该技术是上世纪60年代由德国BF最早发展起来干法脱硫、脱硝技术，后被日本三井住友引进该技术被称为错流吸附技术，80年代末期，德国WKV公司针对错流吸附技术发明了目前应用较多的对流塔吸附技术。这两种技术虽然各自具有自己的特点，但随着对流塔吸附技术的发展，在实际应用中也发现了一些新问题。错流技术方面存在吸附剂损耗大，运行成本高；对流技术方面存在耗钢量大，初投资高，这些都需要用一种新技术解决，在此情况下，本实用新型在结合错流和对流塔的基础上推出了新的一种顺流吸附技术。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有错流和对流技术的不足，提供一种新型的气固两相顺流颗粒状吸附剂净化装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气固两相顺流式吸附净化装置，包括一个净化料仓，在所述料仓上部设置总进料口，在所述料仓侧上部设置净气体总出口，在所述料仓下部设置卸料口，在所述料仓侧下部设置脏气体总进口，以及在所述料仓内设置吸附剂床层，所述吸附剂床层的表面均为倾斜的。 

进一步，所述的吸附剂床层被隔板分隔为多个倾斜的单元吸附剂床层，所述隔板与水平之间呈一夹角α，其中， 

所述单元吸附剂床层的上方设置有通过净气体通道与净气体总出口连通的单元净气体出口；所述单元吸附剂床层的上方还设置有通过进料口分支通道与总进料口相连接的单元进料口； 

所述单元吸附剂床层的下方设置有通过脏气体通道与脏气体总进口连通的单元脏气体进口；所述单元吸附剂床层的下方还设置有通过出料口分支通道与卸料口相连接的单元出料口。 

进一步，所述总进料口下方设置有储料仓，所述进料口分支通道与储料仓连接。 

进一步，所述夹角α的范围是：25°≤α＜90°。 

进一步，所述进料口分支通道与出料口分支通道相互平行，所述通道和均与水平呈一定夹角β。 

进一步，所述夹角β的范围是：45°≤β＜90°。 

进一步，所述的单元脏气体进口上设有进气口挡料装置。 

进一步，所述的单元净气体出口(10)上设有出气口挡料装置。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的顺流式吸附净化装置对气体的净化效果好，系统阻力较小，装置总体构造简单，初投资和运行成本低。它介于错流和对流这两种技术之间的新技术，结合了两者的优点，解决两者存在的问题，使其具有初投资小，吸附剂循环利用率高的特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例一沿A-A方向左视图； 

图3是本实用新型实施例一沿B-B方向右视图； 

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。 

1、单元进料口  2、单元吸附剂床层  3、单元脏气体进口  4、单元出料口  5、卸料口  6、脏气体总进口  7、脏气体通道  8、储料仓  9、净气体总出口  10、单元净气体出口  11、封板  12、隔板  13、出气口挡料装置  14、进气口挡料装置  15、排料口推料器  16、总进料口  17、进料口分支通道 18、出料口分支通道  19、净气体通道。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

实施例一： 

如图1、2、3所示，本实用新型的料仓顶部设置总进料口16，其侧面下部设置有脏气体总进口6，侧面上部设置有净气体总出口9，装置底部设置有卸料口5和排料口推料器15，仓内存放装置所用吸附剂。总进料口16直接与进料口分支通道17相连接，进而连接单元吸附剂床层2的上方设置的单元进料口1。