[实用新型]一种亚跨超声速风洞快速更换壁板有效
申请号: | 201320429622.7 | 申请日: | 2013-07-18 |
公开(公告)号: | CN203350016U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 秦永明;吴凯;徐志文 | 申请(专利权)人: | 中国航天空气动力技术研究院 |
主分类号: | G01M9/04 | 分类号: | G01M9/04 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 安丽 |
地址: | 100074 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声速 风洞 快速 更换 壁板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种亚跨超声速风洞快速更换壁板,属于风洞测试领域。
背景技术
航空航天事业的迅猛发展,对风洞试验效率提出了越来越高的要求。在风洞试验中风洞壁板是频繁更换的部件,更换的简便性和速度直接影响着风洞试验的效率和工人的劳动强度。在现今风洞试验任务繁忙的情况下,壁板更换的效率所带来的经济效益和节约的劳动强度非常大。因此,为风洞试验段设计一种新型的快速更换壁板不仅能够减少试验时间的浪费还能够降低工作人员的劳动强度。
为解决上述问题,本实用新型提出了一种亚跨超声速风洞新型快速更换壁板,该壁板应用在FD-06亚跨超三声速风洞中,通过压板、长压杆、螺钉和转轴等部件组成的压紧机构,将调节片逐个固定在试验段上。更换过程简单、方便、快捷,极大的减少了时间、经济上的浪费,显著的提高了风洞试验的效率,降低了工人的劳动强度。同时避免了以前安装时锤击对调节片表面的损坏和装配精度的降低。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题为:克服现有技术的不足,为提高风洞壁板的更换效率和装配精度问题,提供一种能够在亚跨超声速风洞中快速更换的壁板,并且能够提高装配精度和减小更换过程中对调节片损坏的壁板。
本实用新型的技术解决方案为:
一种亚跨超声速风洞快速更换壁板包括支撑结构、压紧机构和调节片,支撑结构包括座板、弹性件和框架,支撑结构通过其座板固定在风洞内壁上,框架通过弹性件固定在座板上,所述压紧机构安装于支撑结构上,压紧机构将调节片压在支撑机构的框架上。
所述压紧机构包括螺母、弹簧、螺钉、长压杆、压板、第一限位螺钉和第二限位螺钉;
长压杆的一端有转轴孔,与框架上的轴配合形成杠杆,所述轴与长压杆相互垂直,长压杆的另一端留有通孔,螺钉穿过所述长压杆另一端的通孔,与固定在框架上的螺母相配合,螺钉上套有弹簧,且弹簧顶在框架和长压杆之间;压板和长压杆之间通过铰链连接,压板两端有挂钩,压板通过其挂钩与调节片上的配合孔连接,从而使得压板与调节片配合;第一限位螺钉的一端和第二限位螺钉的一端均固定在框架上,第一限位螺钉的另一端和第二限位螺钉的另一端分别与压板的两端配合以调节压板两端的高度。
所述压板两端所在的平面与框架所在的平面平行。
一种亚跨超声速风洞快速更换壁板,还包括吊耳,吊耳固定于框架上且与外部电机连接,通过电机令所述亚跨超声速风洞快速更换壁板整体绕弹性件转动。
本实用新型的优点是:
一种亚跨超声速风洞新型快速更换壁板,包括支撑结构、压紧机构和调节片。其优点包括:
1、在更换调节片的操作过程中简单方便、极大的减少了时间和经济上的浪费,显著的提高了风洞试验效率。同时,降低了操作人员的劳动强度。
2、更换过程中避免了以往对调节片的敲击,减小了长期的锤击对调节片的损坏,提高了调节片的寿命和误差。
3、整个装置结构紧凑、操作方便,所设计的压紧机构使调节片安装的更牢固,并且操作更省时、省力。
附图说明
图1为亚跨超声速风洞壁板的结构示意图
具体实施方式
如图所示一种亚跨超声速风洞快速更换壁板包括支撑结构100、压紧机构200和调节片300,支撑结构100包括座板101、弹性件102和框架103,支撑结构100通过其座板101固定在风洞内壁上,框架103通过弹性件102固定在座板101上,所述压紧机构200安装于支撑结构100上,压紧机构200将调节片300压在支撑机构100的框架103上。
所述压紧机构200包括螺母201、弹簧202、螺钉203、长压杆204、压板205、第一限位螺钉206和第二限位螺钉207;长压杆204的一端有转轴孔,与框架103上的轴1031配合形成杠杆,所述轴1031与长压杆204相互垂直,长压杆204的另一端留有通孔,螺钉203穿过所述长压杆204另一端的通孔,与固定在框架103上的螺母201相配合,螺钉203上套有弹簧202,且弹簧202顶在框架103和长压杆204之间;压板205和长压杆204之间通过铰链连接,压板205两端有挂钩,压板205通过其挂钩与调节片300上的配合孔连接,从而使得压板205与调节片300配合;第一限位螺钉206的一端和第二限位螺钉207的一端均固定在框架103上,第一限位螺钉206的另一端和第二限位螺钉207的另一端分别与压板205的两端配合以调节压板205两端的高度。
所述压板205两端所在的平面与框架103所在的平面平行。
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