[实用新型]焙烧炉火道墙微型矫直设备

说明书

技术领域

本实用新型属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。

背景技术

目前，焙烧窑炉是碳素企业的重要设备之一，在企业的发展中占有举足轻重的位置。整座窑炉通过调试、烘炉后，就逐渐进入生产，生产工程中要求严格按照指定的工艺曲线进行组织生产。

窑炉炉室是由轻质保温砖、粘土砖、保温材料和预制件组成，相应配套设备有风机、燃烧系统和行车。粘土砖（或低蠕变）要求最高要耐1300摄氏度的高温，在对预焙阳极生块加热时火道墙上的耐火砖受高温影响开始发生微小变化，火道墙的变化有三方面的原因，一是：由于料箱内炭块产品及填充料的膨胀对火道墙有个向外的挤压力；二是：窑炉的火道墙粘土砖由于燃烧温度的升高强度降低；三是：由于受负压的影响向中间收缩。经过长时间的燃烧，特别是燃烧喷嘴位置的耐火砖发生向里收缩的变化更为明显，火道宽度的变窄将影响整条火道的畅通，温度不均匀，使产品质量发生波动。

经过三年运行时间，我公司焙烧炉在燃烧喷嘴位置的火道墙出现较为明显的变形，随着使用次数的增加变形量逐渐增大，已经达到影响正常的生产运行。前期对这种情况的处理采用拆除重新砌垒的方式进行，每层火道砌垒要求异型砖立缝相互交错，这给拆除带来很大困难。上部拆除较多，下部拆除较少形成“V”字型，砌垒过程中对砖缝要求不好控制，整体砌垒质量难以保障，而且新砌垒的粘土砖没有进行科学升温过程，直接投入正常生产对砖的伤害比较严重，使用时间也难以保证，给后续的维修增加了工作量，对产品质量控制较为困难。

现在焙烧炉火道墙修复校正多数使用的火道校正机为较大型设备，是针对整条火道进行校正，设备大、投资高，对整条火道变形严重（校正机不能正常进入料箱）或较小局部变形的部位不能进行校正。

实用新型内容

为了克服现有的火道校正机不适用于较小局部变形的部位的不足,本实用新型的目的是提供一种焙烧炉火道墙微型矫直设备，该焙烧炉火道墙微型矫直设备体积小、操作方便，特别适合较小局部变形的部位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。

所述的伸缩器全部收缩为20厘米，伸开最大为35厘米。

矫直设备的使用方法是：一人手持矫直机操作支架，让伸缩器顺利进入到变形的火道墙内部，然后调整和选择伸缩器受力的支承点和用力点；其次，指挥另外一人操作加压杆、液压缸对伸缩器进行加压，让伸缩器对变形的火道墙体向外扩张；再次，经过扩张后的耐火砖外部出现缝隙，使用加工好的楔形砖进行填充，达到阻止局部变形的反弹；最后，使用耐火纤维棉和耐火泥对留有的缝隙进行密封。

本实用新型的有益效果是微型矫直机可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中伸缩器的右视图，

图3为楔形砖的示意图。

图中，1.加压杆，2.液压油缸，3.手压油泵，4.油管，5.门字形的操作支架，6.伸缩器，7.楔形砖。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸2前端装有手压油泵3，加压杆1安装在液压油缸上，液压油出口通过油管4与伸缩器6连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架5。

所述的伸缩器全部收缩为20厘米，伸开最大为35厘米。

矫直设备的使用方法是：一人手持矫直机操作支架，让伸缩器顺利进入到变形的火道墙内部，然后调整和选择伸缩器受力的支承点和用力点；其次，指挥另外一人操作加压杆、液压缸对伸缩器进行加压，让伸缩器对变形的火道墙体向外扩张；再次，经过扩张后的耐火砖外部出现缝隙，使用加工好的楔形砖7进行填充，达到阻止局部变形的反弹；最后，使用耐火纤维棉和耐火泥对留有的缝隙进行密封。