[实用新型]凹印机版轴套准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹印机版轴套准装置。

背景技术

在印刷行业中，纸张在传递过程中，由一座印刷色组转移到下一座印刷色组印刷时，后一种印刷的颜色需参照前一种纸张上的光标线或圆形标记,以它作为标准,进行套印各个颜色印刷.如果前一种纸张上的光标线或圆形标记在高速印刷时产生波动,纸张上的光标线或圆形标记有位移误差,以此作为参照物将不准,后一种印刷的颜色套印不准前一种颜色,由此产生重影,印刷出的产品颜色不饱满﹑色彩不清晰，可以说，每组纸张上的光标线或圆形标记的套印精度，决定印刷产品的高质量。

现有套准方式是以纸张上印刷的光标线或圆形标记，作为基准，进行各个色组颜色套印印刷，由于纸张的波动的因素，影响到产品的质量,无法满足高质量的烟标要求。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种装卸方便、准确、误差小的印刷版轴套准装置。

本实用新型解决其技术问题所采取如下技术方案：

凹印机版轴套准装置，包括固定在印刷版轴头上的色标盘及色标跟踪电眼，其结构特点在于，设置用于固定和调整色标跟踪电眼角度的定位基座，所述定位基座上设有滑动通孔，所述滑动通孔与长螺杆间隙滑动配合，通过长螺杆将定位基座固定在印刷机上，所述定位基座内还设有用于固定定位基座与长螺杆的锁紧机构。

本实用新型结构特点还在于：

所述锁紧机构包括与滑动通孔轴向相通的开口间隙槽以及转动手柄；所述转动手柄用于调节间隙槽的开合度。

所述色标盘沿周壁的外圆周上等距排列有一圈三角形色标，相邻两三角形色标呈错位的镜像排列。

所述三角形色标为48个，间距20毫米。

与已有技术相比，本实用新型的技术体现在：

1、本新型抛弃了传统的以纸张上的光标线或圆形标记作为印刷参照点，设计印版轴头加装电脑雕刻三角形色标光盘，同印版一起转动，电眼直接读取印版轴头上的色标光盘，反馈信号，避免了由于纸张张力波动带来的套印不准，提高了产品的投入产出率。

2、本发明装置在产品印刷套印各印刷色组色标时，设备低速运行，如产品套准有误差，可随时对电眼轴向和旋转两个角度调准，以利于电眼更准确﹑迅速捕捉到三角形色标，不必停机，重新调准电眼，提高了投入产出率。

3、本发明色标盘的色标双列错位排列密集，可以更容易识别，而且如一列色标印刷过程中沾污上脏点或损坏的情况下，可以调整到另一组色标上，提高了设备的利用率。

5、本发明在生产过程中，光标电眼捕捉的色标信号传输到电脑操作屏上显示为波形，光标电眼离色标盘的直线距离远近及角度的调整，影响到波形的峰值的大小，通过光标电眼调整，可以获得最佳波形，保证套印产品的稳定性。

附图说明

图1是本新型结构示意图。

图2是本实用新型基座结构示意图。

图中标号：1光标电眼、2紧盯螺丝、3长螺杆、4电眼定位基座、41滑动通孔、42间隙槽、5转动手柄、6色标盘、61三角形色标、7印刷版轴头。

具体实施方式

下面结合附图对本新型进一步说明。

如图所示，凹印机版轴套准装置，包括固定在印刷版轴头7上的色标盘6及色标跟踪电眼1，设置用于固定和调整色标跟踪电眼角度的定位基座4，定位基座4上设有滑动通孔41，滑动通孔41与长螺杆3间隙滑动配合，通过长螺杆将定位基座4固定在印刷机上，定位基座4内还设有用于固定定位基座4与长螺杆3的锁紧机构。

锁紧机构包括与滑动通孔41轴向相通的开口间隙槽42以及转动手柄5；转动手柄5用于调节间隙槽42的开合度。操作时，正向转动手柄5使间隙槽42距离缩小，滑动通孔内径缩小，位于通孔内的长螺杆3被锁紧，从而使电眼定位基座4固定；反方向转动手柄5使间隙槽42松开，滑动通孔内径变大，长螺杆3与电眼定位基座4成动配合，电眼定位基座可以沿长螺杆3中心线轴向左右位移，及绕中心线做10-25度圆周方向转动，达到色标跟踪电眼1套准检测的最佳位置。

色标跟踪电眼1包括色标探头和连接轴，连接轴的外壁沿轴向设有固定槽，定位基座4上设有与连接轴间隙配合的固定孔，并设有与固定孔轴向垂直相通的螺纹孔，螺纹孔设有紧盯螺丝2，色标跟踪电眼1通过紧盯螺丝2端部抵紧连接轴相应处的固定槽以固定色标跟踪电眼1。

色标盘6沿周壁的外圆周上等距排列有一圈三角形色标61，三角形色标61为48个，间距20毫米，相邻两三角形色标61呈错位的镜像排列。