[实用新型]一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具有效
申请号: | 201320429421.7 | 申请日: | 2013-07-18 |
公开(公告)号: | CN203310335U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 黄兴军;张涛;王海东;王玉君;王玉敏;成国富;李铁成;徐艳;王桂芬;张修寰 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00;G01B5/20 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150046 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽轮机 铸造 空心 叶片 组合 检测 量具 | ||
技术领域
一种检测量具,本实用新型具体涉及一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具。
背景技术
由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好,能满足日益严格的环境保护要求,发展燃气轮机势在必行,同时对其部件的精密程度也提出了新的要求,目前生产汽轮机用铸造空心导叶片时,由于缺少一种有效的组合检测量具,无法在测量其汽道时还检测其两圆弧端面和冷却槽的位置,故需要设计一种组合量具,来满足其检测要求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有汽轮机用铸造空心导叶片在测量其汽道时,无法同时检测出其两圆弧端面和冷却槽位置的问题,进而提出一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具。
本实用新型为解决上述问题采取技术方案是:本实用新型包括量具底板1、第一定位板2、第二定位板3、小头圆锥面比较块4、大头圆锥面比较块5、压紧机构6、四个型线测量档位7、三个冷却槽测量档位8和若干个档位销9,小头圆锥面比较块4、第一定位板2、第二定位板3和大头圆锥面比较块5通过螺钉和定位销固接于量具底板1的上表面上,且沿量具底板1长度方向由左至右依次平行设置,四个型线测量档位7和三个冷却槽测量档位8均设置在小头圆锥面比较块4与大头圆锥面比较块5之间,压紧机构6设置在量具底板1上表面上的一侧,量具底板1上表面的两侧分别均布设有若干个档位销9,且若干个档位销9均位于小头圆锥面比较块4与大头圆锥面比较块5之间。
本实用新型的有益效果是:在使用本实用新型前,汽轮机用铸造空心导叶片在测量其汽道时,无法同时检测出其两圆弧端面和冷却槽位置。本实用新型使汽轮机用铸造空心导叶片在测量汽道的同时还能测量两端圆弧锥面和冷却槽的位置,从而使铸造空心导叶片有了有效的检测手段,保证了加工制造的空心导叶片的准确性和一致性,保证了质量,工作效率增加了70%。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的主视图;图2是图1的俯视图;图3是图1的A向剖视图;图4是图1的B向剖视图;图5是型线测量档位的主视图;图6是冷却槽测量档位的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1-2所示,本实施方式所述一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具包括量具底板1、第一定位板2、第二定位板3、小头圆锥面比较块4、大头圆锥面比较块5、压紧机构6、四个型线测量档位7、三个冷却槽测量档位8和若干个档位销9,小头圆锥面比较块4、第一定位板2、第二定位板3和大头圆锥面比较块5通过螺钉和定位销固接于量具底板1的上表面上,且沿量具底板1长度方向由左至右依次平行设置,四个型线测量档位7和三个冷却槽测量档位8均设置在小头圆锥面比较块4与大头圆锥面比较块5之间,压紧机构6设置在量具底板1上表面上的一侧,量具底板1上表面的两侧分别均布设有若干个档位销9,且若干个档位销9均位于小头圆锥面比较块4与大头圆锥面比较块5之间。
具体实施方式二:如图1-4所示,本实施方式所述压紧机构6包括压紧支撑座6-1、活动手柄压紧螺钉6-2和销轴6-3,压紧支撑座6-1的下表面固定安装在量具底板1的上表面上,压紧支撑座6-1上端的一侧侧面为斜面6-1-1,压紧支撑座6-1上端的另一侧侧面为竖直面6-1-2,活动手柄压紧螺钉6-2的一端依次穿过斜面6-1-1和竖直面6-1-2,活动手柄压紧螺钉6-2的另一端插装有销轴6-3。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图5所示,本实施方式所述每个型线测量档位7包括背弧型线样板7-1和内弧型线样板7-2,背弧型线样板7-1和内弧型线样板7-2呈一字排列安装在安装座7-3上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:如图6所示,本实施方式所述每个冷却槽测量档位8包括背弧冷却槽检测样板8-1和内弧冷却槽检测样板8-2,背弧冷却槽检测样板8-1和内弧冷却槽检测样板8-2呈一字排列安装在安装座8-3上,背弧冷却槽检测样板8-1和内弧冷却槽检测样板8-2间留有间隙。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:如图1-2所示,本实施方式所述量具底盘1的两端分别各设有一个焊接手把10。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
将铸造空心导叶片放在组合检测量具上,与第一定位板2和第二定位板3以及大头圆锥面比较块5紧密贴合,用压紧机构6拧紧。用塞尺检测叶片大头圆弧锥面与大头圆锥面比较块5的贴合情况,如果间隙在允许范围之内,说明叶片大头圆弧锥面加工合格。再用各档截面的比较样板:背弧型线样板7-1、内弧型线样板7-2、背弧冷却槽检测样板8-1和内弧冷却槽检测样板8-2与叶片比较,间隙在允许范围之内,说明叶片汽道型线和冷却槽位置合格。最后用小头圆锥面比较块4与叶片小头圆弧锥面比较,如果间隙在允许范围之内,说明叶片小头圆弧锥面加工合格。当所有测量都合格后,说明此铸造空心导叶片加工合格。
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