[实用新型]一种精炼钢包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼设备，尤其涉及一种LF精炼炉钢包。

背景技术

传统的精炼炉钢包LF精炼炉钢包一般在底部设置一滑动水口，浇注时靠人工打开滑动水口装置，钢水流出，这种钢包适合于钢水一次性浇铸完毕作业，如直接浇铸大型铸件或轧钢锭；此外在钢包内钢水接近1/3时，钢水内渣液很容易进入铸件中；LF精炼炉钢包在浇铸小铸件时，须将钢水反复倒入产品型腔内，这样既会造成钢水降温，同时也会导致钢水与空气接触，造成钢水二次污染，使精炼炉的精炼钢水质量大打折扣。如果不进行倒包作业，直接用普通LF精炼炉钢包进行浇注，底部的滑动水口在进行多次打开、闭合的过程中会存在塞杆失效的安全隐患，高温钢水外流将无法阻止，会造成整包钢水报废，不但损坏生产设备，还会对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种能够提高安全性和可操作性，并能够解决传统LF钢包精炼中钢水二次污染、浇铸过程中钢水氧化问题的精炼钢包。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精炼钢包，包括钢包包体，所述钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，所述钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置。

作为优选的技术方案，所述出钢管包括管套，所述管套内套装有耐火管，所述钢包包体侧壁的底部设有出钢口，所述出钢口内设有连通所述耐火管的耐火弯头。

作为对上述技术方案的改进，所述耐火管与所述管套之间设有耐火泥，所述耐火弯头与所述钢包包体之间设有耐火泥。

作为对上述技术方案的改进，所述塞杆装置包括滑动设于所述耐火管内的塞头，所述塞头连接塞杆，所述塞杆伸出所述耐火管管腔并连接塞杆驱动装置。

作为对上述技术方案的改进，所述耐火管由2-6节耐火砖管连接而成。

作为对上述技术方案的改进，所述管套由2-6节分管套连接而成。

作为对上述技术方案的改进，所述钢包包体与所述出钢管连接为一体并呈茶壶状；所述出钢管顶端管口远所述钢包包体侧扩张。

作为对上述技术方案的改进，所述起吊装置包括设于所述钢包包体两侧的吊耳轴，所述吊耳轴中心线垂直于所述出钢管的中心线。

作为对上述技术方案的改进，所述吹氩装置包括设于所述钢包包体底部的吹氩口，所述吹氩口连通有吹氩管；所述吹氩口位于所述钢包包体底部半径的1/2处。

上述技术方案的一种精炼钢包，由于采用了包括钢包包体，钢包包体上设有起吊装置和吹氩装置，钢包包体外侧倾斜设有出钢管，所述出钢管低端连通所述钢包包体内腔底部，所述出钢管内设有塞杆装置，浇铸时，钢水直接从底部经由出钢管流出，可以有效的防止渣液混入铸件中，同时也不需要重新倒包，而操作则完全与普通翻转式钢包相同，操作安全、简便。在进行钢水精炼操作时，出钢管内用塞杆装置塞住，精炼完毕后通过控制塞杆装置将出钢管打开。耐火管由2-6节耐火砖管连接而成和所述管套由2-6节分管套连接而成，可以通过活接螺栓与钢包连接，方便拆卸。吹氩口位于所述钢包包体底部半径的1/2处，避开正对电极加热位置，起到搅拌钢液的作用，氩气管道经通过钢包车拖缆引入，并通过快速接点与吹氩管路连接。本精炼钢包提高了安全性、可操作性，并解决了传统LF钢包精炼的钢水二次污染问题、浇铸过程中钢水氧化的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-钢包包体；2-起吊装置；3-吹氩管；4-耐火弯头；41-耐火管；5-塞杆；51-塞头；6-耐火泥；7-耐火砖；8-管套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。