[实用新型]熔融还原炉与前置炉之间的铁水连通装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔融还原炉与前置炉之间的铁水连通装置，属于熔融还原炉向前置炉输送铁水的技术领域。

背景技术

熔融还原法炼铁是正在兴起的新型炼铁方法，由于它具有工艺流程短、生产成本较低和与环境相对友好的特点而备受关注。

通常，在熔融还原炉中获得的铁水用连通管导入前置炉中，因此，连通管内经常性地充满着铁水。

现有技术存在的主要问题在于：

⒈在铁水输送暂停的期间或者当铁水的流速很低时，由于热量的散失不可避免，连通管内的铁水偶有冻结的情形出现。这对高强度、高连续性冶炼的熔融还原炉来说，即使是偶发的冻结问题，也是不能允许的。

⒉一旦出现连通管内的铁水冻结，解决起来非常困难。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种熔融还原炉与前置炉之间的铁水连通装置，以解决现有技术存在的问题。

本发明要解决的技术问题在于：

1.在正常状态下，防止出现连通管冻结的问题。

2.即使在非常状态下，偶尔出现了连通管冻结的情形，也能够方便地将其解决。

本发明的基本构思是：利用至少两条铁水通道内的铁水和在熔融还原炉与前置炉内的铁水，构建出用作变压器次级线圈的环形电通道，通过变压器初级线圈的能量输入，在变压器次级线圈，即在所述的环形电通道中，形成电流；并利用电流的热效应为铁水通道内的铁水提供热量，以防止其冻结和在必要时将已经冻结的铁水通道熔通。由于铁水通道内的铁水的导电面积和熔融还原炉及其前置炉内的铁水的导电面积相比，差距非常大，因此，形成的压降主要落在铁水通道内，因此，它具有较高的加热有效性。

本发明的基本技术方案是：一种熔融还原炉与前置炉之间的铁水连通装置，包括连接熔融还原炉和前置炉的铁水通道，其特征在于：⑴所述的铁水连通装置还包括变压器的铁芯和变压器的初级线圈；⑵所述的铁水连通装置中的铁水通道至少有2处，且所述的铁水通道内的铁水与熔融还原炉及其前置炉内的铁水共同组成了环形的导电回路，且该环形的导电回路构成了所述的变压器的次级回路。在正常情况下，该变压器提供给铁水通道内的铁水的热量以能够弥补铁水散失的热量为宜；当非正常状态发生后，并出现了出铁通道被冻结的情形，也可以通过加大变压器的功率，来融化因铁水冻结而在铁水通道内形成的固态铁，使铁水通道保持畅通。本发明的关键点在于，所述的铁水通道内的铁水与熔融还原炉及其前置炉内的铁水共同组成了变压器的次级回路。

建议所述的变压器是工频变压器；可以经济方便地实现与供电电网衔接。

还建议使所述的铁水通道在熔融还原炉一侧的开口高于在前置炉一侧的开口；以防止熔渣和/或气体进入前置炉。

当所述的铁水通道、熔融还原炉及其前置炉的外壳均使用金属材料制作时，为了防止其形成环形电流通道，造成其过热和能量损耗，建议所述的铁水通道、熔融还原炉及其前置炉的外壳所构成的环形回路中设置有绝缘环。

本发明产生的主要有益效果在于：

1.在正常状态下，能够可靠地避免出现出铁通道冻结的问题，有效地保障和提高熔融还原系统工作的可靠性和作业率。

2.即使出现了非正常情况，例如偶尔出现了连通管冻结的问题，也能够方便地将其熔通，使其对熔融还原系统的不利影响最小化。

附图说明

本发明有附图3页，共5幅，它们都是用于说明本发明的实施例1的。其中：

图1是本实施例的外观示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的B-B剖面图。

图4则是图2的A部放大图，以便观察该处的细部结构。

图5是图4的B部放大图，是为了便于观察图2中的B部细节，主要是观察该处的绝缘环。

具体实施方式

本发明的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1、图2、图3、图4和图5所示。