[实用新型]一种挤压机变频节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机变频节能控制装置。

背景技术

电机节能是国家重点改造项目，节能改造给予政策优惠和资助。挤压机设计普遍采用液压传动，1000吨以上动力电机两台以上、并且功率较大，启动电流大电压降引起电力系统波动，电能消耗也大，在挤压工艺中液压主油缸(前进为负荷、后退为轻载)，上锭为空载。设备在运行时功率因数普遍较低(空载0.4负载0.6)。液压系统设计液压泵为定量泵，液压油路有调节压力、流量、溢流、安全阀，据了解用户，对调压系统普遍都不用尽(140%)压力，如果工艺只需要80%压力时，另60%调压阀通过溢流回到油池，油温普遍升高，加快液压油老化，密封件也会老化泄露损坏，维修费用增高。设备空载、轻载溢流这部分耗电是浪费的。

其中，如图1的挤压机电路，这种电路在实际运行中，现有的型材挤压机械与很多使用液压为动力的设备一样，往往电机和油路按最大容量设计，除了在锁模，挤压和剪切等过程需要较大的压力外，很多时间电机1500转轻载、空载运转、浪费了大量的电能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种挤压机变频节能控制装置，该挤压机变频节能控制装置应用于现有的挤压机电路中，能够具有非常好的节能效果。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种挤压机变频节能控制装置，包括：PLC控制器、变频器、第一运行接触器和第二运行接触器，其中，第一运行接触器设于主电路上，第二运行接触器设于辅电路上，所述第二运行接触器为变频运行接触器，所述变频器设于辅电路上，且所述变频器又连接至所述PLC控制器，且所述变频器控制所述第一运行接触器和第二运行接触器的开启与关闭。

进一步地，优选的是，所述第一运行接触器为工频运行控制器。

进一步地，优选的是，所述辅电路上还连接有变频器保护开关。

进一步地，优选的是，所述工频运行控制器和变频运行接触器为电气互锁或机械互锁机构。

本实用新型采取了上述方案以后，能够生产工艺参数进行控制变频器调速，在空载、轻载、待料降低电机转速达到节电的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是现有技术的挤压机电路的结构示意图；

图2是本实用新型挤压机变频节能控制电路的结构示意图；

图3是本实用新型挤压机变频节能控制电路的应用场景示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1所示，现有的挤压机电路，包括电机M、自动开关ZK、交流接触器KM，这种电路中，由于无任何节能电路，电机M始终处于相同的频率。

根据此，本实用新型提供了一种节能控制装置，如图2所示，其包括：PLC控制器(可编程控制器)、变频器、第一运行接触器101和第二运行接触器102，其中，第一运行接触器101设于主电路上，第二运行接触器102设于辅电路上，所述第二运行接触器为变频运行接触器，所述变频器设于辅电路上，且所述变频器又连接至所述PLC控制器，且所述变频器控制所述第一运行接触器101和第二运行接触器102的开启与关闭。

进一步地，优选的是，所述第一运行接触器为工频运行控制器。

进一步地，优选的是，所述辅电路上还连接有变频器保护开关103。

进一步地，优选的是，所述工频运行控制器和变频运行接触器为电气互锁或机械互锁机构。

此外，图3是本实用新型挤压机变频节能控制电路的应用场景示意图，在所述自动开关ZK还设有智能电路测量装置104。

其中，结合具体的工作方式对本实用新型的节能控制电路的工作模式进行详细的说明，其节能控制装置如图3中虚线所示。

1、“工频运行接触器”和“变频运行接触器”，它们两者运行有机械或电器互锁，正常生产是“变频运行接触器”工作、设备处于节能运行。“工频运行接触器”备用，当“工频运行接触器”和“变频运行接触器”某一故障自动切换工作，保证电路安全运行生产。

(1)“工频运行接触器”闭合工作(变频运行接触器断开)，设备恢复改造前工频运行(检测工频耗电量)；