[实用新型]高效灌注桩设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建的技术领域，尤其涉及高效灌注桩设备。

背景技术

随着沿海城市建设发展的需要，会进行大规模的填海造地。一般填海区域场地原属滨海滩涂地貌，深厚淤泥填石层的分布成为填海片区主要的不良地质现象。当在填海区施工建筑物深基坑支护桩时，经常遇到上部深厚淤泥层缩径、填（块）石层难以穿越的困难。

现有技术中，在填石层施工支护桩时通常选择冲孔钻进工艺，如图1所示，为施工方案原理示意图，一般采用冲孔钻进工艺，十字冲击锤将填石冲碎或挤压进桩侧，泥浆循环护壁成孔。孔口埋入常规护筒2，深度约2.0m，十字冲击锤1对地层中填石、片石4有较好的破碎作用，破碎后的沉渣从孔底返回至泥浆池5中，沉渣则沉淀至深沉池4中，优质泥浆则流入泥浆池5中，再反复循环利用。在灌注桩身砼时，在填石淤泥层段产生混凝土充盈系数大，造成材料浪费，而且影响桩间高压旋喷止水桩的施工。加之采用冲孔工艺需要泥浆护壁，大量使用泥浆造成废浆废渣量大，不利于现场文明施工，成本加大。而且由于上部杂填土松散、未固结，在冲击块石、片石3的过程中，容易产生上部松散坍孔。同时，对于杂填土层下部的淤泥层，由于其为软塑状，含水量高，在冲击成孔、泥浆循环抽吸过程中产生淤泥流动，造成桩身严重缩径，难以满足成孔要求和要求，作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效灌注桩设备，旨在解决现有大直径、超深灌注桩作业中孔缩径严重、难以成孔的问题。

本实用新型是这样实现的，高效灌注桩设备，包括用于旋转打孔的旋挖机，还包括用于防止缩径的长护筒、用于击碎并取出土石的冲抓锥和用于控制所述冲抓锥伸入所述长护筒运行的起吊设备。

进一步地，还包括用于振动下沉所述长护筒的振动锤，所述振动锤上端连接至所述起吊设备的另一起吊端。

进一步地，所述冲抓锥内部设有用于加重的配重件，且下端设有可控制合拢的活动抓片，所述活动抓片前端设置为尖头。

进一步地，还包括用于配合打孔的短护筒。

进一步地，所述振动锤下端设有可开合的用于固定所述长护筒或短护筒的卡紧结构。

与现有技术相比，本实用新型采用长护筒，有效的避免了深孔缩径的问题。而配合使用的冲抓锥可以从孔内直接取出土石，减少了对泥浆循环的需要，从而减少了对孔壁的扰动，成孔容易，作业效率高。

附图说明

图1为现有技术提供的施工方案原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效灌注桩设备的旋挖钻机引孔过程示意图；

图3为沉入长护筒过程示意图；

图4为冲抓锥抓取土石示意图；

图5为旋挖机取土成孔示意图；

图6为终孔拔起长护筒示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图2-图4所示，高效灌注桩设备2，包括用于旋转打孔的旋挖机21、用于防止缩径的长护筒24、用于击碎并取出土石的冲抓锥25和用于控制所述冲抓锥相对所述长护筒运行的起吊设备（图中未示出）。

起吊设备为成熟现有技术，可采用各类型号的起吊机。

在灌注桩打孔的时候，长护筒24相较现有技术中的护筒，延长了限制孔径的范围，在较深的打孔作业中，能有效的防止缩径。冲抓锥25可以直接从孔内取出土石，减少了对泥浆的需要，进而降低了对孔壁的扰动，成孔容易。长护筒24配合冲抓锥25相互配合，作业中从防缩径和降低对孔壁扰动两个方面保证了成孔的效率和质量，也增加了整个灌注桩过程的作业效率。

为了便于长护筒24的下沉作业，本实施例采用了振动锤23来为其施加下沉力。振动锤23与冲抓锥25相似，各设置在起吊设备的起吊端。振动锤23下端固定在长护筒24的上端。

振动锤23下端设有卡紧结构，可以卡紧固定长护筒24上端，这样不仅能提供下沉力，也能提供上提力，将长护筒23从孔内拔出。卡紧结构为现有技术，可以用多种，例如螺纹钳台，液压卡齿等结构均可以实现，配合双夹持的方式，可以保证长护筒24能竖直行进。

振动锤23可以提供振动力，促进长护筒24下沉。与直接下压相比，作业效率更高，对长护筒24的损害也较低。