[实用新型]筒状膜胀形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装膜胀形技术领域，具体涉及一种筒状膜胀形机构。

背景技术

目前国内外包装领域采用的胀形方式有：真空吸包装膜胀形、人工套袋胀形、磁环套胀形。其中真空吸包装膜胀形不能做到包装膜100%的胀开；人工套袋胀形成本较高，劳动强度较大；磁环套胀形的袋胀膜稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术所述的至少一种的不足，提出一种能保证筒状包装膜胀形稳定的筒状膜胀形机构。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案： 一种筒状膜胀形机构，包括托座、胀袋装置，胀袋装置置于托座上，所述胀袋装置包括基座和撑袋机构，撑袋机构安装在基座上，基座通过磁力与托座相吸连接。

上述基座上设有第一滚轮，托座在对应第一滚轮所设的位置设有第二滚轮，第一滚轮能与第二滚轮相切，工作过程中，在磁力的吸引下，第一滚轮始终与第二滚轮相切。

进一步地，上述托座上设有第一磁体，基座在对应第一磁体所设的位置设有第二磁体，第一磁体能与第二磁体相吸。

进一步地，上述第一磁体位于托座的中部，第二磁体位于基座的中部。

上述撑袋机构为伞状机构，且撑袋机构安装在基座其中一端，基座的另一端设有胀开架，包装膜先由胀开架胀开，然后再由撑袋机构撑开供使用。

上述胀开架为八字结构。

上述筒状膜胀形机构还包括有托架，托座安装在托架上。

上述托架还设有导膜滚轮，且导膜滚轮安装在托架的一端，托座安装在托架的另一端，包装膜在导膜滚轮引导下可以顺利进入到胀袋装置。

为了方便移动，上述筒状膜胀形机构还包括移动小车，托架安装在移动小车上。

上述移动小车上还设有用于放置筒状包装膜卷的支撑架，把待用的筒状包装膜卷放在支撑架上，可以实现连续供用包装膜。

本实用新型的胀袋装置由于采用磁力与托座吸引连接，使得基座上的第一滚轮始终与托座的第二滚轮保持相切。使用时，先把胀袋装置放入筒状包装膜内，然后把胀袋装置放在托座，第一滚轮与第二滚轮相切，在第一、二磁体的磁力相互作用下，使得胀袋装置定位在一定的范围内，夹持器拉动包装膜运动时, 第一滚轮与第二滚轮旋转，方向相反，包装膜先由前端胀开架胀开，然后再由另一端的撑袋机构撑开，此时包装膜呈筒状。夹持器套膜结束后，割刀切断包装膜，切断包装膜后因包装膜里面还继续由撑袋机构撑开，故包装膜的口始终是张开的，为夹持器返回夹好包装膜提供了关键的一步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意俯视图。

图3为本实用新型的胀袋装置与托座安装结构主视图。

图4为本实用新型的胀袋装置与托座安装结构俯视图。

具体实施方式

实施例

本实用新型的筒状膜胀形机构的结构如图1、2所示，包括托座1、胀袋装置2、导膜滚轮3、移动小车4及支撑架5。其中支撑架5安装在移动小车4上，用于放置待用的筒状包装膜卷，托座1通过托架6安装在移动小车4上，托座1位于托架6的尾端，胀袋装置2置于在托座1上，导膜滚轮3安装在托架6的前端。所述胀袋装置2包括基座21、撑袋机构22及胀开架25，撑袋机构22安装在基座21的尾端，胀开架25安装在基座21的前端，基座21的底部设有四个第一滚轮23，四个第一滚轮23分别位于基座21的底部靠近四个角的位置，所述托座1在对应基座21底部的第一滚轮23的所设位置分别设有第二滚轮11，第一滚轮23与第二滚轮11相切；所述托座1上设有第一磁体12，基座21在对应托座1的第一磁体12所设的位置设有第二磁体24，第一磁体12能与第二磁体24相吸，如图3、4所示。

本实施例中，上述第一磁体12位于托座1的中部，第二磁体24位于基座21的中部。上述撑袋机构22为伞状机构，撑袋机构22的每条支撑骨221的长度相等，且支撑骨221的末端与撑袋机构22的中心轴222的距离可调，以致适用对不同横截面大小的包装膜进行胀形。上述胀开架25主要由两根连杆251构成，呈八字结构，通过移动滑杆252上的滑块253，可以改变两根连杆251之间的夹角，致改变两根连杆251末端的距离，以适用对不同横截面大小的包装袋进行胀膜。