[实用新型]一种电机线圈绕制组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种电机线圈绕制组合模具。

背景技术

电机线圈绕制时，要用专用的模具进行绕制，由于电机型号规格多，特别是对于同一机座且同极数但功率不同时，由于其定子铁芯长度不同，而不同的铁芯长度需配备相应的模具，从而导致模具种类繁多，然而拆卸线圈时，需将模具与线圈一起拆卸在平台上，一片一片的拆卸模板方可卸下，耗费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种对同一机座号同一极数的不同功率的电机共用的一种电机线圈绕制组合模具。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是：一种电机线圈绕制组合模具，其包括绕线架、绕线模具，所述绕线架包括底座、正反丝杆、轨道、轨道支架、模具定位架，在底座的中部设有轨道，轨道的前方设有正反丝杆，上下两个轨道支架的的底部与轨道相配合，上下两个轨道支架的中部与正反丝杆相配合，上轨道支架和下轨道支架的螺纹旋向与正反丝杆的旋向相匹配，在上轨道支架上设有上模具定位架，在下轨道支架部设有下模具定位架，上下绕线模具通过螺栓分别固定在上下模具定位架上，模具定位架、轨道支架、绕线模具组成一个可在轨道上移动的整体，构成可移动的模具平台。

为了加强固定，在所述上下绕线模具与螺栓的螺母之间设有压板。

为了保护轨道的清洁，所述上下绕线模具与底座之间设有防护罩。

本实用新型的有益效果是，通过拧动正反丝杠端部，使得可移动模具平台带动分极线圈组合模具一起在轨道上移动，从而改变模具的长短，使得同一机座号同一极数的不同功率的电机绕线模具精简到一副模具，拆卸线圈时只需调节正反丝杠端部，使模具平台和模具一起向绕线架中间移动，从而可直接卸下线圈，达到省时效果。     

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，一种电机线圈绕制组合模具，其包括绕线模具4、底座12、正反丝杆7、轨道10、轨道支架9、模具定位架8。在底座12的中部设有轨道10，轨道10的前方设有正反丝杆7，正反丝杆7的上部螺纹旋转方向与下部螺纹旋转方向相反。上轨道支架9-1的底部与轨道10的上部相配合，下轨道支架9-2的底部与轨道10的下部相配合。上轨道支架9-1的中部与正反丝杆7上部相配合并与此处螺纹旋向相匹配，下轨道支架9-2的中部与正反丝杆7的下部相配合并与此处螺纹旋向相匹配。参照附图2和附图3，在上轨道支架9-1上部设有上模具定位架8-1，在下轨道支架9-2上部设有下模具定位架8-2。上绕线模具4-1通过螺栓6-1固定在上模具定位架8-1上，下绕线模具4-2通过螺栓6-2固定在下模具定位架8-2上。为了加强固定，在所述绕线模具4与螺栓6的螺母之间设有压板5。

绕线时，底座12用螺栓安装在绕线机床动力头上，再将轨道10用螺栓固定在底座12上，轨道支架9分别从正反丝杆7两端拧入，轴承支座2分别套入正反丝杆7两端，轨道支架9安放在轨道10上，用螺栓将轴承支座2固定在底座12两端，将轴承3用圆螺母1固定在轴承支座2中，将防护罩11安装在底座12四周；螺栓6分别拧入模具定位架8上，模具定位架8用螺栓固定在轨道支架9上，从而螺栓6、模具定位架8、轨道支架9组成一个可在轨道10上移动的整体，构成可移动的模具平台；将同一机座号且同极数但功率不同的绕线模具4安装在模具定位架8上，再将压板5穿过螺栓6后安装在绕线模具4上，用平垫片、螺母固定，从而与可移动的模具平台一起在轨道10上移动。

工作原理说明:用扳手拧动正反丝杆7一端，可使绕线模具4、螺栓6、模具定位架8、轨道支架9同时在轨道10上向其中心或两端移动，从而可调节绕线模具4之间的距离，使得同一机座号同一极数的不同功率的电机绕线模具精简到一副模具；拆卸线圈时，用扳手拧动正反丝杆7一端，使上下绕线模具4与可移动的模具平台同时在轨道10上向其中心移动，从而可直接卸下线圈。

以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。