[实用新型]一种自动连续分筛机有效

专利信息
申请号: 201320427977.2 申请日: 2013-07-18
公开(公告)号: CN203370725U 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 吴锦亮;陈潮钿;卢德清;陈培杰;王春霖 申请(专利权)人: 广东东方锆业科技股份有限公司
主分类号: B07B1/28 分类号: B07B1/28;B07B1/46;B07B1/42
代理公司: 汕头市潮睿专利事务有限公司 44230 代理人: 林天普;丁德轩
地址: 515821 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 连续 分筛机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种分筛装置,尤其涉及一种自动连续分筛机。

背景技术

在陶瓷氧化锆的生产过程中,需要对粉料进行筛分,筛选出颗粒直径符合规定的粉料,以提高陶瓷氧化锆的质量。

目前的分筛机一般包括槽体、盖板、筛网、振动装置和支架,槽体安装在支架上,筛网安装在槽体的中部,振动装置安装在筛网上,盖板盖合的槽体的开口处,盖板上开设有进料口,槽体的底部开设有出料口,槽体上还开设有余料出口,余料出口的位置与筛网相应。

上述筛分机的槽体底部形成接料槽,从进料口加入待筛分的粉料,振动装置使筛网振动对粉料进行筛分,筛分出来的粉料落入槽体底部,并由出料口送出,而筛分后的余料从余料出口送出。

上述筛分机虽能够完成粉料的筛分,但由于其筛网、槽体底部均采用水平设计,而且振动装置安装在筛网上,振动装置对槽体底部的作用很小。这样的结构导致两个缺陷:(1)筛分后的部分余料堆积在筛网中间,需不时掀开进行清理,影响粉料筛分的连续进行;(2)筛选出来的粉料堆积在槽体的底部,难以从出料口送出,甚至向上堆积而堵住筛网,造成堵塞,同样影响粉料筛分的连续进行,影响下一道工序的进度,影响生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动连续分筛机,这种自动连续分筛机能够对粉料进行自动、连续筛分,确保生产顺利进行。采用的技术方案如下:

一种自动连续分筛机,包括槽体、盖板、筛网、振动装置和支架,槽体安装在支架上,筛网安装在槽体的中部,盖板盖合的槽体的开口处,盖板上开设有进料口,槽体的底部开设有出料口,槽体上还开设有余料出口,余料出口的位置与筛网相应,其特征是:所述进料口开设在槽体一端的盖板上,出料口、余料出口开设在槽体另一端上;所述筛网、槽体底部均自进料口往出料口向下倾斜设置;所述振动装置安装在槽体底部。

进料口与出料口、余料出口分两端设置,并且筛网、槽体底部均自进料口往出料口向下倾斜,使得筛分后的余料向余料出口汇集、筛分出来的粉料向出料口汇集,防止大部分筛分后的余料、筛分出来的粉料分别堆积在筛网、槽体底部中间,使得筛分后的余料、筛分出来的粉料分别从余料出口、出料口送出更加顺利;另外,将振动装置设置在槽体底部,这样通过槽体的传导,振动装置能够同时作用于筛网和槽体底部,筛网和槽体底部同时振动,在完成粉料筛分的同时进一步使得筛分出来的粉料向出料口汇集,进一步防止筛分出来的粉料在槽体底部中间堆积。从上述可以看出,这种自动连续分筛机能够对粉料进行自动、连续筛分,确保生产顺利进行。上述粉料是指一切粉状物料。

作为本实用新型的优选方案,所述盖板上开设有窗口,窗口中安装有视镜。视镜可以采用玻璃板或透明塑料板。通过视镜能够清楚观察到槽体内部筛网的筛分情况,以便及时作出相应的调整,进一步确保对粉料进行自动、连续筛分。

作为本实用新型进一步的优选方案,所述槽体和盖板的材料均为PP塑料。采用PP塑料制成的槽体、盖板,抗腐蚀能力强,适用于陶瓷氧化锆原料这些具有较强腐蚀能力的粉料的筛分。

作为本实用新型进一步的优选方案,所述振动装置为气动振动器。气动振动器具有如下优点:(1)只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能,是在冷冻或高温环境中使用的理想装置,适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境;(2) 体积小、故障少,安装及维护简易;(3)停止或起动迅速,适用于手动或自动系统;(4)振动力、振动频率及振幅,可于运动中随意调整;(5)应用范围广,适用于零件或结构件的疲劳试验,料斗的抖动、压实,线性和碗式加料器,筛子和滤网,振动台及拌和设备。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图;

图2是图1中沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示,这种自动连续分筛机,包括槽体1、盖板2、筛网3、气动振动器4和支架5,其中槽体1和盖板2的材料均为PP塑料;槽体1安装在支架5上;筛网3安装在槽体1的中部;盖板2盖合的槽体1的开口处,盖板2上开设有窗口6,窗口6中安装有视镜7;槽体1一端的盖板2上开设有进料口8,槽体底部9另一端开设有出料口10,槽体1另一端还开设有余料出口11,余料出口11的位置与筛网3相应;筛网3、槽体底部9均自进料口8往出料口11向下倾斜设置;气动振动器4安装在槽体底部9上。

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