[实用新型]一种电容式触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏领域，具体涉及一种电容式触摸屏。

背景技术

Film电容式触摸屏（以下简称为触摸屏）凭借成本优势占有很大的市场份额。参考图1，现有技术中，Film电容式触摸屏采用GFF结构，G代表玻璃面板，F代表导电膜。触摸屏的生产商需经过六道工序，(1)将上导电膜2进行丝印，印好导电图案和导电线路；（2）将下导电膜4进行丝印，印好导电图案和导电线路；（3）上导电膜2组合上光学透明胶5；（4）下导电膜4组合下光学透明胶6；（5）将均组合有光学透明胶的上导电膜2和下导电膜4进行组后；（6）上一步骤后的双层Film和玻璃面板粘合。

GFF结构的触摸屏存在的缺陷有：包括上导电膜和下导电膜两层膜，且包含上光学透明胶和下光学透明胶两层胶，使得整个触摸屏的很厚；上、下导电膜分开丝印，耗人力、工时，制程长，生产效率低；且上、下导电膜分别组合光学透明胶后再进行组后，不仅生产效率低，制作工序中还易产生白点、毛线等脏污；上导电膜与下导电膜组合过程中也存在组合偏位的不足，进而影响FPC和触摸屏的绑定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种GF结构的电容式触摸屏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电容式触摸屏，它包括玻璃面板和与玻璃面板下表面粘贴的合成导电单膜，所述合成导电单膜的上、下表面均加工有导电图案和连接导电图案的导电线路。

其中，所述合成导电单膜的厚度为0.2-0.3mm。

其中，所述合成导电单膜包括由上而下依次设置并卷对卷组合的上导电膜、中间光学透明胶和下导电膜。

其中，所述中间光学透明胶的厚度为0.05mm。

其中，所述电容式触摸屏还包括柔性电路板和处理芯片，处理芯片连接所述柔性电路板，柔性电路板连接所述合成导电单膜。

其中，所述玻璃面板上表面粘贴有保护膜。

本实用新型有益效果：本实用新型采用GF结构，包括玻璃面板和与玻璃面板下表面粘贴的合成导电单膜，触摸屏的生产商只需将这层合成导电单膜贴于玻璃面板的下表面即可，且上游生产商只需对这一层合成导电单膜进行加工，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中电容式触摸屏的结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图3为实施例的合成导电单膜的结构示意图。

图1至图3包括如下附图标记：

玻璃面板-1；上导电膜-2；中间光学透明胶-3；下导电膜-4；上光学透明胶-5；下光学透明胶-6；合成导电单膜-7。

具体实施方式

参考图2和图3，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种电容式触摸屏，它包括玻璃面板1和与玻璃面板1下表面粘贴的合成导电单膜7，所述合成导电单膜7的上、下表面均加工有导电图案和连接导电图案的导电线路。上、下表面镀有导电图案和导电线路的合成导电单膜7具有双面导电功能。

本实用新型采用GF结构，只包括玻璃面板1和与玻璃面板1下表面粘贴的合成导电单膜7，触摸屏的生产商只需将这层合成导电单膜7贴于玻璃面板1的下表面即可，且上游生产商只需对这一层合成导电单膜7进行丝印加工，大大提升了生产效率。

一层的合成导电单膜7的在厚度上具有优势，厚度可控制在0.2-0.3mm。使得整个显示屏厚度更轻薄。

作为优选的实施方式，所述合成导电单膜7包括由上而下依次设置并卷对卷组合的上导电膜2、中间光学透明胶3和下导电膜4。上游生产商只需对组合后的合成导电单膜7进行丝印加工，不需对上导电膜2和下导电膜4分别进行丝印加工，大大提升了生产效率；上导电膜2、光学透明胶和下导电膜4通过卷对卷方式组合在一起，克服了现有技术中组合过程容易产生偏位，进而影响FPC绑定的缺陷。

本实施例的所述中间光学透明胶3的厚度可为0.05mm。较现有技术需组合上光学透明胶5和下光学透明胶6在厚度会有明显的减小，并且加工工序减少了。

进一步地，所述电容式触摸屏还包括柔性电路板和处理芯片，处理芯片连接所述柔性电路板，柔性电路板连接所述合成导电单膜7。柔性电路板计算合成导电单膜7感测到的触控点并汇报给处理芯片。

为对玻璃面板1起到良好的保护作用，玻璃面板1上表面粘贴有与玻璃面板1的大小比例为1:1的保护膜。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。