[实用新型]一种用于加热炉、裂解炉SCR脱硝的高效低阻AIG

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热炉、裂解炉SCR脱硝的高效低阻AIG，是一种设置在加热炉中的环保装置，是一种喷氨脱硝净化烟气的环保装置。

背景技术

氮氧化物（NOx）是燃料与空气在高温燃烧时产生的。NO_X是石化行业对环境的污染源之一。作为石化行业环保的一种技术设备投入，脱硝工程能够消减氮化合物，直接减少氮氧化物对环境的污染。SCR脱硝工艺是被广泛采用的一种烟气脱硝方式，SCR是操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术，被广泛应用于各种烟气脱硝工程中。该技术无副产品，脱硝效率可达到80～90％以上。要想到达理想的脱硝效果，前提之一是氨气与烟气的均匀混合。AIG是氨喷射格栅（Ammonia Injection Grid）的缩写。氨气是通过AIG喷入烟道中与烟气充分混合的。传统的AIG使用混合管增加氨气与烟气的混合，混合管通常为圆柱形，安装于喷口下游一定距离，氨气从喷口喷出后在混合管外圆面上形成散射，利用散射与烟气混合。混合管虽然能够起到一定的增强混合的效果，但不十分理想。原因是混合管的布置有一定的困难，如果要多布置喷氨口，就需要多布置混合管，但传统的混合管布置过多会影响增大烟气的阻力降，最终还是会影响燃烧系统和烟气的排出。另外，传统的AIG通常直接在供料管上打上成排的孔，作为喷氨口。这样设置喷氨口的缺点是，由于无法对每个喷氨口设置混合管，所以喷氨口的数量受到一定的限制。同时，由于供料管上直接打孔，使供料管上初端与末端的喷氨口压力明显不同，造成了喷氨不均匀。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种用于加热炉、裂解炉SCR脱硝的高效低阻AIG，所述的AIG采用供料管上设置短管喷口，并在喷口下游设置独立的混合组件，增加了喷氨口的数量，并使氨气和烟气充分混合。

本实用新型的目的是这样实现的：用于加热炉、裂解炉SCR脱硝的高效低阻AIG，包括成排安装的供料管，所述的各个供料管上沿径向设置多个一端封闭，一端与供料管联通的短管，所述的短管接近封闭的一端设有喷氨口，所述的喷氨口下游设置独立安装的混合组件。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用在供料管上设置短管，并在短管上设喷氨口，与传统AIG直接在供料管上设置喷氨口相比，使喷氨更加均匀。同时设置独立的混合组件，避免了由于喷氨口的数量增加而增加过多的混合管，降低了AIG的阻力，增强了氨气和烟气的混合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述AIG的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一、二、三、四、六所述AIG的结构示意图，是图1中A-A向剖面图；

图3是本实用新型的实施例五、七、八所述AIG的混合组件结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种用于加热炉、裂解炉SCR脱硝的高效低阻AIG，如图1、2所示。本实施例包括成排安装的供料管1，所述的各个供料管上沿径向设置多个一端封闭，一端与供料管联通的短管3，所述的短管接近封闭的一端设有喷氨口4，所述的喷氨口下游设置独立安装的混合组件2。

为使氨气与烟气充分的混合，本实施例对传统的AIG进行了修改，不在供料管上直接设置喷氨口，而是在供料管上设置短管。所述的短管一端封闭，在封闭的部位附近设置喷氨口，而短管的另一端与供料管联通，利用气流在进入短管时所受到阻力，而改善各个喷口之间的压力平衡。短管的截面形状可以是圆形、矩形或其他多边形。由于圆形截面的短管成本最低，因此，通常情况下可以使用圆形截面的短管。

短管可以安装在供料管的外圆面上，短管长方向的轴线可以穿过供料管的长方向中心轴线，并与之相交，或者成空间交叉。交叉的角度可以在45°—90°之间。短管的长方向中心轴线可以与烟气流动方向垂直，也可以保持一定的角度，例如：45°—90°之间。在通常情况下，由于烟气是垂直上升的，因此，可以说短管长方向轴线可以在水平线的正负45°角范围内变化。

短管理论上可以沿供料管径向布置过多，但考虑烟气的流动方向，最好在于烟气垂直的方向上，在供料管180°两个相对的径向位置布置两个短管。

短管上设置的喷氨口的喷射角度可以打孔的方向而改变，也可以使用一段更短的管子作为喷嘴，喷氨口的方向可以在一定范围内变化。